тиску - до 0,01 МПа включно;
середнього - від 0,01 до 0,15 МПа;
високого - понад 0,15 МПа.
Киснепроводи залежно від робочого тиску також діляться на три групи:
низького тиску-до 1,6 МПа включно;
середнього - від 1,6 до 6,4 МПа;
високого - понад 6,4 МПа.
Трубопроводи і арматура для ацетилену - сталеві, їх фарбують у білий колір. Арматуру для киснепроводів високого тиску виготовляють із сплавів міді (латуні, бронзи) і фарбують у блакитний колір.
Рукава служать для підведення газу до пальника і різака від балонів і рамп. Вони повинні мати достатню міцність, гнучкістю і не утрудняти рухів зварника. Їх виготовляють з вулканізованої гуми з тканинними прокладками по ГОСТ 9356-75 наступних класів:
I - для подачі ацетилену та інших горючих газів під тиском до 0,63 МПа (червоного кольору);
II - для подачі рідкого палива (бензин та ін) під тиском до 0,63 МПа (жовтого кольору);
III - для подачі кисню під тиском до 2,0 МПа (синього кольору).
Пристрій, що служить для змішування пального газу або парів горючої рідини з киснем і отримання зварювального полум'я, називається зварювальним пальником. Пальник дозволяє регулювати потужність, склад і форму зварювального полум'я [11, с. 79].
Зварювальні пальники, згідно ГОСТ 1077-79, класифікуються:
· за способом подачі пального газу і кисню в змішувальну камеру - на інжекторні і безинжекторние;
· по роду застосовуваного пального - на газові та рідинні (розпорошується гас);
· за призначенням - на універсальні та спеціалізовані;
· за кількістю струменів полум'я - на однополум'яні і многопламенние;
· за потужністю - малої (витрата ацетилену 25-400 дм 3 / год), середньої (400-2800 дм 3 / год) і великої потужності (2800-7000 дм 3 / ч);
· за способом застосування - на. ручні та машинні.
Найбільше застосування мають інжекторні пальники (мал. 4.3, а). Інжектор являє собою циліндричну деталь з центральним каналом малого діаметра - для кисню і радіально розташованими каналами - для ацетилену. Горючий газ підсмоктується в змішувальну камеру струменем кисню. Кисень подається в пальник з великим тиском, ніж горючий газ. Цей процес підсосу називається інжекцією.
Рис. 4.3. Схема ацетиленових пальників: а - інжекторної; б - безинжекторной
Кисень під тиском надходить в пальник і через приєднувальний штуцер 5 і регулювальний вентиль 6 подається до інжектора 7. Виходячи з великою швидкістю з вузького каналу інжекторного конуса, кисень створює розрідження в камері 8 і засмоктує горючий газ, що надходить через ацетиленові канали пальника в камеру змішувача 8, де і утворюється горюча суміш. Потім горюча суміш надходить по наконечнику 2 до мундштука 2, на виході з якого при згорянні утворюється зварювальне полум'я. Наконечник з'єднаний зі стволом пальника 4 накидною гайкою 3.
Пальники цього типу мають змінні наконечники з різними діаметрами вихідних отворів інжектора і мундштука, що дозволяє регулювати потужні...
