рухаючись по ньому під дією разраженной, створюваного димососом пилеуловлювальне установки, віддають тепло безпосередньо матеріалу, стінок корпусу барабана 1, решітці, пересипним полкам 3 (а ті - матеріалу), охолоджуються і через патрубки 19 відводяться в пиловловлюючого установку. Працює сушильний барабан таким чином. Матеріал (шлак), що завантажується в бункер 25 стрічковим живильником, безперервно надходить по трубі 26 всередину корпусу барабана 1, проходить по ньому і через патрубки 19 пиловий камери вивантажується на стрічку стрічкового конвеєра, який відносить його на подальшу обробку.
5.2 Розрахунок основних параметрів машини
Вихідні дані:
1) зовнішній діаметр барабана - Дб = 2800 мм = 2,8 м; внутрішній Дб = 2760 мм = 2,76 м; довжина барабана Lб = 20 м;
2) висушуваний матеріал - гранульований шлак щільністю ПЃ = 700 кг/м 3 ;
3) вологість матеріалу - початкова Wн = 22%, кінцева Wк = 3%;
4) частота обертання барабана пб = 4,2 хв 1 . Розрахунок проводимо використовуючи (Л - 1) - С. 163, 164. p> 5) нахил осі барабана до горизонту, %; ОЉ =%. p> Визначаємо час сушіння порції матеріалу:
В
де ОІ - коефіцієнт заповнення корпусу барабана матеріалом, ОІ = 0,1 ... 0,25; приймаємо ОІ = 0,2; А - парос'ем, кг/(м 3 /год); А = 45 Г· 65 кг/(м 3 /год); приймаємо А = 55 кг/(м 3 /год);
В
Визначаємо продуктивність сушильного барабана, як транспортуючого механізму:
ПМ = А0 Г— v Г— Кз Г— ПЃ
де А0 - площа внутрішнього перерізу корпусу барабана, м 2 ;
В
v - швидкість переміщення матеріалу всередині барабана вздовж його осі, м/с;
В
Кз - коефіцієнт заповнення матеріалом обсягу барабана; Кз = 0,1;
ПМ = 6 Г— 0,018 Г— 0,1 Г— 700 = 7,56 кг/с = 27,2 т/год
Визначаємо внутрішній обсяг корпусу барабана:
Voб = А0 Г— L = 6 Г— 20 = 120 м 2
Визначаємо продуктивність сушильного барабана по виходу вологи:
Пw = Пм [Wн: (100 - Wн) - Wk: (100 - Wk)] = [(14-2): (100-14) - 2: (100 - 2)] x 7,56 = 0,9 кг/с
Визначаємо необхідний обсяг сушильного барабана, як сушильного агрегату:
В
Розміри сушильного барабана забезпечують його роботу як теплового агрегату, т. к.
В
5.3 Розрахунок потужності, підбір електродвигуна і кінематичний і силовий розрахунок приводу
Визначаємо вагу обертових частин сушильного барабана:
GВР = Gб + Gm
де Gб - вага барабана в зборі; Gб = 166 КН (заводські дані); Gm - вага матеріалу, що знаходиться в корпусі барабана, КН;
Gm = V б Г— K3 Г— ПЃ Г— g = 120 Г— 0, l Г— 0,7 Г— 9,81 = 82,4 КН;
GВР = 166 + 82 = 248 КН.
5.3.1 Побудова кінеміческой схеми
В
Рис.5.2. Кінематична схема сушильного барабана
5.3.2 Кінематичний і силовий розрахунок приводу
Визначаємо потужність, затрачену на підйом матеріалу барабаном при сушінні за формулою:
Р1 = 1,95 R 3 0б Г— L Г— П‰б, кВт
де П‰б - кутова швидкість обертання барабана, рад/с
В
R б - внутрішній радіус барабана, м;
R0б = Д0б/2 = 2,76/2 = 1,38 м
Р1 = 1,95 Г— 1,38 3 Г— 20 Г— 0,21 = 21,5 кВт. br/>
Визначаємо потужність, расходуемую на подолання тертя в підшипниках кочення опорних роликів:
P2 = 0,115 GВР Г— r Г— П‰р, кВт
Gобщ - вага обертальних частин барабана і матеріалу; СЗР = 440 КН; r - радіус обертання опорних роликів, м; r = 0,4 м; П‰р - кутова швидкість обертання роликів, рад/с;
В
Визначаємо потужність, расходуемую на подолання тертя кочення бандажів по роликах за формулою:
Р3 = 0,0029 GВР Г— П‰б = 0,0029 Г— 248 Г— 0,44 = 0,3 кВт
Визначаємо потребную потужність електродвигуна за формулою:
В
де Е‹пр - ККД, що враховує втрати потужності на подолання тертя в приводному механізмі і в ущільненнях барабана; Е‹пр = 0,7 ... 0,8, приймаємо Е‹пр -0,75.
В
За знайденою необхідної потужності підбираємо двигун марки 4А 315510 УЗ ГОСТ 19523-81.
Таблиця 1. Технічна характеристика електродвигуна
Умовне позначення
потужно-сть, кВт
частота обертання, хв '
Розміри вала
діаметр
довжина
4А 315510 УЗ ГОСТ 19523 - 81
55
590
...
