всіх людей з приміщення у безпечне місце і викликати пожежну команду.
4.3 Охорона навколишнього середовища при капітальному ремонті машини
Основними забруднювачами атмосферного повітря робочої зони при проведенні капітального ремонту сушильного барабана є гази, що виділяються при різанні і зварюванні металів, і топкові гази з пилом при їх видаленні. Тому місце зварювання повинно обладнуватися припливно-витяжною вентиляцією, а топкові гази перед викидом в атмосферу - очищатися від пилу в циклонах і електрофільтрах. Промислова вода на ремонтній площадці може забруднюватися від потрапляння в неї пально-мастильних та миючих матеріалів. Тому необхідно ці матеріали зберігати в герметичній тарі у встановлених місцях. Категорично забороняється зливати їх залишки в каналізацію приміщення, а при протоках - видаляти, використовуючи тирсу та ганчір'я. Ганчір'я, нова і використана, повинна окремо зберігатися в металевих закритих ящиках.
5. Спеціальна частина
5.1 Схема, пристрій і робота машини
На ВАТ "Красносельскстройматериалы" для сушіння гранульованого шлаку застосовується прямоточний сушильний барабан. У якого напрямок руху висушується (гранульованого шлаку) збігаються з напрямком руху топкових газів усередині барабана. Сушильний барабан складається з наступних основних частин (див. рис. 7.1):
В
Рис. 5.1 Схема сушильного барабана: 1 - корпус, 2 - бандаж (2 шт); 3-пересипні полиці, 4 - рама, 5 - роликоопора, 6 - пилова камера, 7 - ущільнення; 8 - ущільнення, 9 - ролик завзятий (2 шт), 10 - вінець зубчастий, 11 - шестерня подвенцовая, 14 - кожух, 15 - Топка, 16 - бункер. 17 - труба завантажувальна, 18-пальник, 19 - патрубок (2шт), 32 - редуктор, 33 - електродвигун. br/>
Корпус барабана 1 зварений з окремих обегаек з листової сталі 09ГС2. Всередині для збільшення тепловіддачі між матеріалом і топковим газами на окремих його ділянках встановлено сталеві решітки з листової сталі, а на інших - пересипні полиці 3 приварені до корпусу. При русі матеріалу всередині корпусу його шматки захоплюються полицями 3. піднімаються ними на деяку висоту і зсипаються з них, опиняючись в потоці гарячих газів. Зовні на корпус надіті два бандажа 2, якими він спирається на дві ролікоопори. Вони являють масивні сталеві циліндричні кільця, зварювані з двох половин при монтажі сушильного барабана. Між внутрішньою поверхнею бандажів 2 і зовнішньої корпусу встановлені пакети сталевих пластин, приварених до корпусу, на які спираються бандажі. У холодному стані між пакетами пластин і бандажами є зазори, які переходять в натяг в процесі роботи через нагрівання і розширення корпусу барабана. Роликоопори складаються (див. рис. ДПМА 02 01 00 00 00 80): з пари сталевих роликів, напресованих на осі, на кінці яких надіті сферичні дворядні шарикопідшипники, встановлені в сталевих рознімних корпусах. Корпуси підшипників встановлені на рамах 4 з напрямними, по яких вони можуть переміщатися за допомогою гвинтових регулювальних пристроїв 13, зближуючись один до одного або віддаляючись, і кріпляться до них болтами. Таким чином проводиться регулювання положення роликоопор щодо осі корпусу барабана. Барабан 1 встановлений під кутом 3 В° до горизонту для того, щоб забезпечити рух матеріалу всередині нього. Під час роботи він може зміщуватися вздовж осі під дією ваги, тому для запобігання сходу бандажів з роликів роликоопор 5 встановлені у нижнього бандажа два наполегливих ролика 9,11, що складаються з роликів, встановлених в роликових радіально-наполегливих підшипниках, одягнутих на нерухомі осі. Верхня частина корпусу барабана 1 входить в отвір у стінці топки 15 для спалювання палива, а нижня - в пилову камеру 6. Пилова камера 6 має патрубки, до яких під'єднуються газоходи для видалення газів з корпусу в пилеосадітельние установки для про чищення їх від пилу перед викидом в атмосферу. Для недопущення попадання зовнішнього повітря всередину корпусу 1 на його кінцях встановлені ущільнення 7 і 8. Обертається барабан від приводу, що складається з електродвигуна 33, редуктора 32, подвенцовой шестерні 11 і зубчастого вінця 10. Пристрій і установка подвенцовой шестерні аналогічні пристрою роликоопор. Корпуси підшипників подвенцовой шестерні 11 кріпляться болтами до нерухомої рамі 4. Зубчастий вінець 10 складається з двох половин, що скріплюються болтами. Встановлюється він на приварених до барабана пакетах пластин і кріпиться до них болтами. Зверху вінець 10 і подвенцовие шестерні 9, 11 укриті кожухом 14 для захисту від попадання пилу і з метою забезпечення безпеки обслуговуючого персоналу. Подача матеріалу з бункера 16 проводиться через топку, тому сушка матеріалу починається, як тільки він потрапляє в неї. Паливо (природний газ) спалюється в пальнику 18, куди воно подається разом з повітрям і, змішуючись, утворюють горючу суміш. Гази, що утворюються при згорянні горючої суміші, з пальника потрапляють всередину корпусу барабана 1, і, ...
