(97,2) 100Інтенсівность плавки по коксу, т/м3 · суткі1,2291,165Доля агломерату в шихті,% 100,0100,0Расход матеріалів, кг/т чавуну: металлодобавкі сирої флюс конверторний шлак 21 50 11 37 54 54Содержаніе кремнію в чавуні,% 0,780,79Виход шлаку, кг/т чугуна479493Основность шлаку (СаО/SiО2) 1,261,26Расход природного газу, м3/т чугуна8086Расход кисню, м3/т чугуна21,924,0Температура дуття, ° С10621047Ізбиточное тиск колошникового газу , ат1,061,08Перепад тиску (дуття-колошник), ат1,031,01Простоі,% 0,330,15Тіхій хід,% 0,380,19 * 1 У дужках - після приведення до умов періоду II.
Висновки
. Розроблено нову систему завантаження доменної печі шихтовими матеріалами - агломератом в суміші з коксом. В результаті застосування нової системи завантаження продуктивність печей зросла до 4%, а питома витрата коксу скоротився до 9%.
. Дослідженнями встановлено, що змішування залізорудних матеріалів з паливом шляхом спільної подачі їх в скіп трохи змінює газодинамічні умови доменної плавки, активізує процеси, зменшує опір зони пластичного стану.
. Розподіл матеріалів і газів при такому завантаженні регулюється зміною черговості подачі залізорудних матеріалів і палива в скіп.
. Результати досвідчених плавок на комбінатах ім. Ф.Е. Дзержинського, Криворіжсталь та роботи доменних печей заводу ім. Г.І. Петровського показали, що на печах різного об'єму залежно від умов плавки досягається зниження витрати коксу на 2-8 і підвищення продуктивності на 2-4%.
. Відпрацювання технології плавки в нових умовах і підвищення надійності роботи механізмів для подачі матеріалів у скіп за різними програмами дозволить отримати високі техніко-економічні показники процесу.
. Зміна умов завантаження фракцій різної крупності надає різний вплив на газопроникність агломерату залежно від наявності в ньому дрібниці 5-0 мм. При відсутності дрібниці підвищення газопроникності шару забезпечується роздільної завантаженням фракцій різної крупності, тоді як при її наявності поліпшення газопроникності досягається шляхом завантаження цієї фракції в суміші з іншими.
. Ступінь зміни газопроникності агломерату при переході з пошаровим завантаження різних фракцій на одночасну при наявності дрібниці в агломерате значно більше, ніж при її відсутності. Зокрема, відносна зміна перепаду тисків на 1 м висоти шару для агломерату, що містить 5-30% дрібниці, в 2-3 рази вище, ніж без дрібниці, а за абсолютною величиною перепад при наявності дрібниці в 14-20 разів вище, ніж при її відсутності.
. Змішування коксу крупністю 80-40 мм з агломератом, що містить 5-40% фракцій 5-0 мм, зменшує газодинамічне опір шихти на 12-25% в порівнянні з отримуваним при пошарової укладанні тих же матеріалів. При змішуванні коксу з окатишами, що містять 10% дрібниці, газодинамічне опір шару, навпаки, підвищується.
. На печі об'ємом 1033 м 3 заводу ім. Петровського застосування нової системи завантаження сприяло збільшенню газопроникності шихти, більш рівномірному розподілу матеріалів, підвищенню продуктивності і зниженню витрати коксу.
. На печі об'ємом 700 м 3 того ж заводу змішування агломерату і коксу шляхом набору цих матеріалів на малий конус двома скипами забезпечило покращення газопроникності шихти і дозволило форсувати хід.
. У дипломній роботі передбачається дослідження роботи доменної печі при спільній завантаженні залізорудних матеріалів і коксу в скіп.
2. Основна частина
. 1 Дослідження роботи доменної печі при спільній завантаженні залізорудних матеріалів і коксу в скіп
Одним з найбільш ефективних шляхів зниження витрати палива в доменній плавці є вдосконалення завантаження матеріалів і розподілу їх на колошнике для формування раціональної структури стовпа шихтових матеріалів і поліпшення використання теплової та відновлювальної енергії газу [10].
У перебігу ряду років Дніпродзержинським індустріальним інститутом випробуваний і впроваджений на доменних печах заводу ім. Г.І. Петровського та Дніпровського металургійного комбінату (ДМК) принципово новий спосіб завантаження матеріалів, що забезпечують змішування залізорудної сировини з коксом [4, 3].
Для змішування компонентів доменної шихти, на відміну від звичайно застосовуваного способу завантаження, проводиться видача в один скіп залізорудного матеріалу і коксу.
У залежності від системи подачі матеріалів до скіпів можуть вибиратися різні конструктивні рішення пристроїв для здійснення такого способу завантаження. При транспортерної подачі на колошник потрібне відповідне забезпечення доз матеріалів на конвеєрі. При п...
