% * 103,5 (103,8) 100Расход коксу (сухого), кг/т чавуну * 591 (589) 601Інтенсівность плавки по коксу, т/м3 · суткі1,0201,002Доля підготовленої залізорудної сировини,% 97,396,7В тому числі окатишей38,846,8Содержаніе кремнію в чавуні,% 0,740,68Виход шлаку, кг/т чугуна518507Основность шлаку (СаО/SiО2) 1,251,25Расход природного газу, м3/т чугуна85,785,7Расход кисню, м3/т чугуна1,6-Температура дуття, ° С10721041Ізбиточное тиск колошникового газу, ат1,011,01Перепад тиску (дуття-колошник), ат1,201,20Простоі,% 0,450,5 * В дужках - значення, наведені до умов періоду звичайної роботи II.
На дослідних плавках питома витрата коксу знизився при приведенні до однакових умов на 12 кг/т чавуну, або на 2,0%, а продуктивність печі зросла на 3,8%.
Рис. 18. Розподіл змісту двоокису вуглецю в газі по радіусу колошника доменної печі об'ємом 1033м3 при звичайній пошарової завантаженні рудної сировини і коксу (1) і при їх завантаженні в суміші одним Ськіпом
Можна вважати, що змішування рудної сировини з коксом при завантаженні доменної печі, забезпечуючи збільшення газопроникності шихти і більш рівномірний розподіл матеріалів, сприяє поліпшенню умов плавки та підвищенню її техніко-економічних показників.
Короткочасність досвідченого періоду була обумовлена ??значними труднощами при подачі рудної висипу і коксу в один скіп.
Можна підсилити змішування матеріалів і без такого завантаження. Зокрема, це досягається шляхом набору на малий конус двох скіпів матеріалів: коксового та рудного з розташуванням коксу під шаром рудної висипки.
Вплив такого завантаження на показники доменної плавки досліджували на печі корисним об'ємом 700 м 3, виплавляли переробний чавун. У звичайних умовах на печі застосовується система завантаження Р2К2. При цьому подача складається з 13 т рудних матеріалів і 3,7-4,1 т коксу.
Співвідношення розмірів завантажувального пристрою на цій печі таке, що під обертається воронці розміщується тільки один скіп матеріалів. При наборі двох скіпів на малий конус значна частина матеріалу другого скіпа розміщується в нерухомій приємний воронці. У зв'язку з цим електросхему роботи розподільника шихти змінили таким чином, щоб він обертався тільки після завантаження на малий конус перший скіпа кожної пари.
Протягом досвідченого періоду тривалістю 30 діб застосовували різні системи завантаження в поєднанні з набором двох скіпів на малий конус.
Найбільш ефективною в сенсі змішування була завантаження по системі КРКР ?, при якій розташування кожної пари рудного і коксового скіпів на малому конусі сприяє змішуванню. Однак зважаючи на особливості електросхеми роботи розподільника рудний матеріал при цьому вантажиться в піч без обертання воронки.
Щоб забезпечити рівномірність кругового розподілу матеріалів, цю систему завантаження частіше використовували в комбінації з системою Р2К2? або РКРК ?, що попутно дозволяло довантажити периферію рудним матеріалом.
З тих же міркувань використовували систему завантаження РК2Р? і КР2К ?. За ефективністю змішування обидві ці системи поступаються системі КРКР ?, так як з двох пар скіпів тільки одна має сприятливе для змішування розташування рудного матеріалу і коксу. Однак вони більш зручні для машиністів вагон-ваг.
На рис. 19 наведені криві радіального розподілу двоокису вуглецю при різних системах завантаження.
Найбільш прийнятною по рівномірності кругового і радіального розподілу газу, а також по зручності для машиністів вагон-ваг виявилася система завантаження РК2Р?.
Рис. 19. Розподіл двоокису вуглецю по радіусу колошника доменної печі об'ємом 700 м3 при різних системах набору рудного (Р) і коксових (К) скіпів
Перехід на новий режим завантаження сприяв поліпшенню використання газу і підвищенню газопроникності шихти, що дозволило збільшити інтенсивність плавки. Це забезпечило підвищення продуктивності печі на 7,0% при зниженні питомої витрати коксу на 2,5% (після приведення до однакових умов).
В даний час на заводі ім. Петровського виконаний проект пристрою для завантаження рудної сировини і коксу в один скіп. При цьому поряд з послідовною подачею цих матеріалів у скіп передбачено і їх одночасне зсипання.
Показники роботи печі в досліджуваний період наведені в табл.1.4. Для порівняння взяли близький за умовами додосвідний період тривалістю 9 діб.
Таблиця 1.4.
ПоказателіIIIПроізводітельность, т/добу * 11399 (1381) 1292Проізводітельность,% * 1108,3 (106,9) 100Расход коксу (сухого), кг/т чавуну * 1546 (546) 562Расход коксу (сухого) ,% * 197,2...
