компонентів в рідині; механічне подрібнення і поділ скупчень часток; стабілізація новостворених дрібних елементів і запобігання їх повторної флокуляції (злипання). Кожен з цих етапів важливий для освіти гомогенних сумішей з рівномірною структурою і стабільної біологічною активністю.
5.1.1 Аналіз порушень в технологічному процесі. Усунення відхилень від норм технологічного режиму
Всі відхилення від норм технологічного режиму виявляються технологом або лабораторією ОТК в процесі виробництва шляхом відбору проб та їх аналізу і коригується з допомогою певних технологічних прийомів прямо в процесі виробництва. Таким чином порушення технологічного режиму зведені до мінімуму.
При порушенні умов зберігання готового продукту, так само можливі порушення якості готової продукції: зміна в'язкості, всихання, пластичних властивостей. Як правило це відбувається при порушенні зберігання продукту у споживача.
. 2 ЗАВДАННЯ ПО механічного обладнання
. Обертова піч з внутріпечнимі теплообмінниками.
Для випалу клінкеру при мокрому способі виробництва використовують обертові печі з внутрпечнимі теплообмінниками. Вони являють собою сталевий барабан довжиною 135-185 м і діаметром до 5 м, футерованих всередині вогнетривкою цеглою; продуктивність таких печей досягає 1000-1800 т клінкеру на добу.
Барабан печі встановлюють з ухилом 3-40 гр. шлам подають в шлам живильник з піднятою боку печі, холодного кінця, а паливо у вигляді газу, вугільний пил або мазуту вдувають в піч з протилежного боку (гарячого кінця). У результаті обертання похилого барабана знаходяться в ньому матеріали просуваються по печі в бік її гарячого кінця. В області горіння палива розвивається найбільш висока температура: матеріалу - до 1500 С, газів - до 1700 С, і завершуються хімічні реакції, що призводять до утворення клінкеру.
Димові гази рухаються вздовж барабана печі назустріч обпікає матеріалом. Зустрічаючи на шляху холодні?? матеріали, димові гази підігрівають їх, а самі охолоджуються. У результаті, починаючи від зони випалу, температура газу уздовж печі знижується з 1700 до 180-200 С.
З печі клінкер надходить у холодильник, де охолоджується повітрям гострого дуття подається під колосникові грати. Клінкер охолоджується до температури 50-70 0С, а вторинне повітря нагрівається до температури 550-750 0С. Охолоджений клінкер відправляють на склад відкритого типу або в силос клінкеру.
Печной барабан. Основний елемент обертової печі - клепаний або зварний барабан з листової сталі, футерованих вогнетривкою цеглою і спирається на ролики. Діаметр барабана коливається від 2,0 до 3,8 м, довжина від 50 до 100 м. Для забезпечень пересування випалювального 1 матеріалу барабану надають ухил, що становить зазвичай 3-4% від загальної довжини печі.
Вага пічного барабана вельми великий; так, наприклад, при довжині печі в 70 м він разом з футеровкою становить близько 400 т. Опорним пристроям печі доводиться, отже, нести велике навантаження; вони є, тому, відповідальною частиною обертової печі. Опорні пристрої складаються з роликів, на які барабан спирається за допомогою бандажів. Бандажі насаджують на корпус барабана в точках опор; вони являють собою обточені кільця з твердого сталевого лиття. Навантаження від корпусу передається бандаж через спеціальні сталеві черевики (рис. 72). Ширина бандажа коливається від 300 до 600 мм.
Кожен бандаж спирається на два опорних ролика 1 (рис. 73 і 74). Щоб бандажі не зношується, ролики виготовляються з стали менш твердою, ніж матеріал бандажа. Ролики насаджують в гарячому стані на сталеві осі, шийки яких спираються на бронзові вкладиші підшипників. Підшипники в свою чергу лежать на чавунних станинах, укріплених в залізних рамах фундаменту, підшипники роликів змащують рідким мастилом і охолоджують водою.
Під уникнути сходження пічного барабана з опор по обидва боки одного з бандажів встановлюють наполегливі ролики 2 (див. рис. 74).
Привід печі. Привід обертової печі складається з набору шестерень, передавальних обертання від мотора пічному барабану. Шестерня, що сидить безпосередньо на корпусі барабана, називається венцової. Вона має великі розміри і робиться розрізної. Венцового шестерня відливається зі спеціальної сталі і скріплюється з корпусом барабана пружинами, що дають можливість корпусу вільно розширяться при нагріванні. Венцового шестерня повинна стикатися з приводний шестернею повної поверхнею зубів, причому зачеплення має бути плавним і спокійним.
. Основні параметри основного продукту.
При випалюванні виходить портландцементни...
