Г?8 +0,015
Відомість розрахунку операційних розмірів при обробці отвору Г?12 +0,07
1
2
3
4
5
6
7
30
Свердління
D30
В
D30 = D30 / -2 Z30 /
Г?10, 4 +0,18
30 /
Зенкерування
Z30 /
D30 /
0,8
D30 / = чорт. р-р
Г?12 +0,07
Відомість розрахунку операційних розмірів при обробці отвору Г?14 +0,07
1
2
3
4
5
6
7
35
Свердління
D35
В
D35 = D35 / -2 Z35 /
Г?12, 4 +0,18
35 /
Зенкерування
Z35 /
D35 /
0,8
D35 / = чорт. р-р
Г?14 +0,07
Відомість розрахунку операційних розмірів при обробці отвору Г?9 +0,058
1
2
3
4
5
6
7
35
Свердління
D35
В
D35 = D35 / -2 Z35 /
Г?7, 4 +0,15
35 /
Зенкерування
Z35 /
D35 /
0,8
D35 / = чорт. р-р
Г?9 +0,058
Після розрахунку діаметральні операційних розмірів, нанесемо іхзначенія на ескізи відповідних операцій маршрутного опису технологічного процесу.
1.9 Розрахунок режимів різання
При призначенні режимів різання враховують характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання.
При розрахунку режимів різання встановлюють глибину різання, хвилинну подачу, швидкість різання. Наведемо приклад розрахунку режимів різання для двох операцій. Для інших операцій режими різання призначаємо згідно [5], т.2, стор 265-303. p> 010. Точіння чорнове (Г?24) ​​
Модель стана 1П365, оброблюваний матеріал - сталь 45, матеріал інструменту СТ 25.
1. Обгрунтування марки матеріалу і геометрії ріжучої частини.
Різець оснащений твердосплавної пластиною СТ 25 (Al 2 O 3 + TiCN + T15K6 + TiN). Застосування твердосплавної пластини, яка не потребує переточуванні, знижує витрати часу на зміну інструменту, крім того, основою даного матеріалу є покращений Т15К6, що істотно підвищує зносостійкість і температуростойкость СТ 25. p> Геометрія ріжучої частини.
Всі параметри ріжучої частини вибираємо з джерела [5] Прохідний різець: О± = 8 В°, Оі = 10 В°, ОІ = +3 Вє, f = 45 В°, f 1 = 5 В°.
2. Марка МОР: 5%-а емульсія. p> 3. Глибина різання відповідає величиною припуску, так як припуск знімається за один похід.
t = 2,8 мм.
4. Розрахункова подача визначається виходячи з вимог шорсткості ([5], стр.266) і уточнюється за паспортом верстата.
S = 0,5 об/хв.
5. Стійкість [5], стор.268. p> Т = 50 хв.
6. Розрахункова швидкість різання визначається із заданої стійкість, подачі і глибини різання з [1], стор.265. br/>В
де С v , х, m, у - коефіцієнти [5], стр.269;
Т - стійкість інструменту, хв;
S - подача, об/мм;
t - глибина різання, мм;
До v - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки.
До v = К м v в€™ До п v в€™ К і v ,
До м v - коефіцієнт, що враховує вплив властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання;
До п v = 0,8 - коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання;
До і v = 1 - коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидк...
