/>
Таблиця 4 - Розрахунковий режим прокатки в чорнових клітях на підкат hn=32.
Параметри прокаткіНомера клетей123456H, мм2542001501066946H, мм200150106694632? h545044372314? ,% 21,225,029,334,933,330,4V В, м/с - 1,181,111,141,762,64V Г, м/с1,261,571,571,762,643,8
У програмі розрахунків слід передбачити і задаються вручну обтиску по клетям чорновій групі.
Визначимо обтиснення по клетям, якщо кліть №3 не працюватиме:
? h jнов =? h j (1 + 0,2013). (44)
Отримаємо нові обтиску по клетям, з урахуванням округлення:
+ 60 + 0 + 53 + 28 + 17=222 мм.
За цим зобтисненням видно, що в кліті №2 не буде забезпечено природний захоплення металу валками (див. табл. 3). Прокатка можлива лише на підкат не менше 38-40 мм. Після коректування обтиснень робимо на ЕОМ перевірочний розрахунок і порівнюємо отримані значення енергосилових параметрів з допускаються значеннями Р, М і N прокатки для стану 2000 г.п ВАТ «ММК».
Після прокатки у вертикальних валках на гуркоті утворюються напливи поблизу бічних крайок, які збільшують зусилля прокатки в подальших горизонтальних валках до 10%.
Для розрахунку приведеної товщиною розкату скористаємося формулою співробітників ДонНДІчормет, придатної для урахування попередньої прокатки в каліброваних або гладких вертикальних валках:
H пр=H 0 B 0/B 1 1/1 +? B/B 0 0,3 (B 0/H 0) - 0,05 (1 + 0,1 H к/ B кр -B кд/1-2H к/B 0) 0,33 (45)
де Н к - глибина ящикового калібру, мм;
У кр, В кд - ширина калібру по дну і у роз'єму, мм.
При прокатці в гладких вертикальних валках (Н к=0) співмножник в ступені 0,33 буде дорівнює 1,0. при прокатці в каліброваних валках він завжди більше 1,0.
При послідовному розрахунку по проходах буде завжди мати H ін gt; H 0 і звідси фактичні обтиску в горизонтальних валках слід підраховувати за формулами
? h Ф=H ін -h і E ф =? h ф/H ін 100% (46)
І внести ці відкориговані дані в таблицю 5, перерахувавши заново всі геометричні параметри і швидкостей. Після цього проводиться розрахунок ширини розкату на виході в горизонтальні валки.
Перед початком прокатки на стані необхідно гарячі розміри товщини ширини слябів визначити за їх номінальному розмірами в холодному стані з урахуванням температури металу t перед входом у валки:
H Г=H x (1 + 1,4 10 t) (47)
B Г=B x (1 + 1,4 10 t) (48)
Потужність прокатки:
N В=9,81 10 М про V В/RB кВт (49)
Величина розчину вертикальних валків визначається за відомою залежністю:
S j=В j -Р/M мм (50)
де М=250 т/мм - модуль жорсткості вертикальних клітей.
Швидкість прокатки у вертикальних валках універсальних клітей визначаємо з константи безперервної прокатки:
V У H=V Г h=const, звідки V В=V Г h/H м/с (51)
Для найбільш вживаних листових марок сталі за методом Л. В. Андреюк були отримані величини коефіцієнтів наведені в таблиці 4.
Таблиця 5 - Коефіцієнти для обчислення істинного опору стали під час гарячої прокатки
Марки стали?, кгс/ммabc08пс7,380,1340,146-3,283сп7,570,1360,164-3,3008Ю7,480,1360,161-3,28107,460,1310,154-3,25207,550,1370,168-3,30307,730,1420,179-3,35407,790,1460,186-3,37507,870,1500,190-3,3917ГС8,120,1300,179-3,3410ХНДП8,210,1340,154-3,54
Після остаточного розрахунку ширини і енергосилових параметрів прокатки отримані дані вносяться б загальну таблицю режиму прокатки з горизонтальних валках чорнових клітей.
Таблиця 6 - Розрахунковий режим прокатки смуг 2,0 мм з підкату 32 мм.
Номери клетей078910111213H, мм323219,2116,634,253,032,33h, мм3219,27116,634,253,032,332? h, мм012,738,244,42,381,220,70,33? ,% 039,842,839,935,928,723,114,2V, м/с0,611,021,772,954,616,478,419,8V, м/с0,811,352,363,926,128,5811,213
Тут параметри Н, h,? h, найкраще слід округлити до точності О, 1 мм.
У програмі необхідно передбачити і задаються вручну обтиску по клетям, чистової групи сталі, що особливо потрібно при роботі без однієї або двох клітей.
При розрахунку швидкості прокатки по клетям безперервної чистової групи сталі використовуємо умова сталості секундного об'єму, металу:
h 7 V 7=...... h 13 V...
