ну піч з температурою РОбочий простору 980 о С. Цементаційне середовище - суміш ендогазу КГ-ВО з 4 - 5% метану.
. Нагріті деталі до 950 о С.
. Вітримати деталі в печі 8 годин.
. Остудіті деталі до кімнатної температури на спокійному повітрі.
. Проконтролюваті Твердість деталей (контроль вібірковій - 5%).
. Помістіті деталі у Першу гартівну піч, розігріту до температури 900 - 910 о С. захисна газове середовище - ендогаз КГ-ВО.
. Нагріті деталі до температури 860 - 880 о С.
. Вітримати деталі в печі при температурі 860 - 880 о С течение 30 - 40 хв. для полного розчінення вторинно цементиту.
. Загартуваті деталі у воде.
. Помістіті деталі у одному гартівну піч, розігріту до температури 790 - 810 о С. захисна газове середовище - ендогаз КГ-ВО.
. Нагріті деталі до температури 760 - 780 о С.
. Вітримати деталі в печі при температурі 760 - 780 о С течение 10 хв.
. Загартуваті деталі в воде.
. Помістіті деталі у відпускну піч, розігріту до температури 200 о С. Робоче середовище - Повітря.
. Нагріті деталі до температури 180 о С.
. Вітримати деталі в печі при температурі 180 о С 2 години.
. Остудіті деталі на повітрі.
Рис. 2.3. Графік режиму остаточної термічної ОБРОБКИ деталей державка Із Сталі 20
Година, необхідній для цементації деталей, розраховувався, віходячі з того, что товщина цементованого кулі дорівнює примерно 1мм, а середня ШВИДКІСТЬ зростання товщини цементованого кулі складає 0,12 - 0,14 мм/рік. [8].
Віхідна структура цементованого кулі - перліт + вторинно цементит. Вторинна цементит утворює сітку по границях зерен перліту. Для Усунення сітки вторинно цементиту деталі піддають подвійному гартуванню. Перше гартування проводять у маслі від температури 860 - 880 о С. При нагріванні до цієї температури вторинно цементит Повністю розчіняється в аустеніті. Длительность полного розчінення вторинно цементиту в аустеніті складає 30 - 40 хв. После гартування від температури 860 - 880 о С утворюється структура мартенситу Гарту и залішкового аустеніту. Кількість залішкового аустеніту может доходіті до 40%.
Друге гартування здійснюється від температури 760 - 780 о С. Структура цементованого кулі при температурі 760 - 780 о С - аустеніт + вторинно цементит. Вторинна цементит віділяється у виде дисперсними включеннями при термічному розпаді мартенситу Гарту та залішкового аустеніту, что утворена при Першому гартуванні. После іншого гартування сталь має структуру мартенситу Гарту з вісокодісперснімі включеннями вторинно цементиту.
Рис. 2.4. Серцевина серцевини зразки после цементації та ГАРТ, х500: структура - мартенсит + ферит
Рис. 2.5. Зовнішня зона цементованого кулі зразки после цементації та ГАРТ, х500: мартенсит + невелікі карбіді
Рис. 2.6. Структура Сталі после відпуску при температурі 180 ° С течение 2 рік.,? 1000: мартенсит відпуску + карбіді
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
У работе розроблено та детально Розглянуто технологія виготовлення деталі «пластина» методами порошкової металургії. Наведено Властивості порошку та методи їх визначення. Зображено схему режімів ТО, розроблено методики контролю якості готової деталі. Описано дефекти, что вінікають в процессе виготовлення деталі та термічної ОБРОБКИ, причини їх Утворення, способи Усунення и попередження.
Звертаючись технологія дозволила досягті завданні механічніх властівостей у отріманій деталі.
Опісані характеристики матеріалів, хімічний склад, механічні Властивості. Вказано їх класи за структурою, хімічнім складом, якістю та призначеня.
Описано СПЕЦІАЛЬНІ Властивості Сталі 20, наведено коротку методику їх визначення, одиниці вимірювання, фазові та структурні превращение при термічній обробці даної Сталі. Наведені фото мікроструктур Сталі 20 до та после шкірного з режімів термічної ОБРОБКИ.
Визначи необхідні види та режими попередньої и остаточної термічної ОБРОБКИ.
Виконаю розробка розділу по вопросам охорони праці.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Процеси порошковоі? металургії. Версія1.0 [Електронниі? ресурс]: курс лекції?/Е.Н. Осокін, О.А. Артем'єва - Красноярськ: ІПК СФУ, 2008.
. ГОСТ 28378-89. Матеріали конструкційні порошкові на осн...
