зварювального струму визначається зі співвідношення
=0.785 d 2? Da (4.34)
де d - діаметр електродного дроту в мм; прийнятий d=1,2мм; - щільність струму, А/мм 2; згідно [3] прийнято Da=100 А/мм 2
J=0.785? 1,2 2? 100=113 А;=20 ... 22В
) Масу розплавленого металу визначимо за формулою [3]
, (4.35)
де Ln-коефіцієнт наплавлення, г/Ач;
згідно [3] приймаємо Ln=12 г/Ач
г/хв
) Швидкість наплавлення знайдемо за формулою
(4.35)
де Vnp - швидкість подачі дроту, м/хв; згідно [3] Vnp-=2,5 м/хв;
К-коефіцієнт переходу металу на наплавлену поверхню; згідно [3] К=0.85; коефіцієнт неповноти спрямовуваного шару; а=0,80 [1] товщина наплавленого шару, мм; t=22,5 мм; подача наплавлення, мм;
мм
м/хв
4) Визначаємо основний час
де L - довжина наплавлення, мм; L=38,5 мм; - число переходів; приймемо i=1;
хв
4.7 Розрахунок токарної операції (нарізування різьблення 055)
. Подача s з урахуванням того, що крок різьби у нас 2 мм приймемо рівну s=2 мм/об.
. Швидкість різання v при чорновому резьбонарезания розраховують за емпіричною формулою
Значення коефіцієнтів і показників ступеня приймаємо з таблиці, а загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання
де - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу;
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки;
- коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента, звідси отримаємо
Період стійкості Т=30 - 70 хвилин
3. Розрахувати частоту обертання шпинделя
;
Скорегуємо розраховану величину за паспортними даними верстата, в нашому випадку nд=500 хв - 1. Після визначаємо дійсну швидкість різання
. Розрахувати головну складову сили різання (тангенціальна сила різання)
,
Постійна СР і показники ступеня для конкретних умов обробки приймаємо згідно з таблицею в довіднику, поправочний коефіцієнт КР являє собою твір ряду коефіцієнтів (), що враховують фактичні умови різання. Чисельні значення цих коефіцієнтів наведені в таблицях довідника
.
. Розрахувати потужність різання
,
. Визначення допустимої потужності на шпинделі
де=0,9 - ККД верстата по приводу;
- потужність електродвигуна верстата, кВт.
. Перевірка режимів різання по потужності. При цьому повинна виконуватися умова, в нашому випадку 3,877? 17,871, тобто умова виконується. Значить, процес різання на заданому верстаті можливий.
4.8 Фрезерна операція (065)
Обробку паза виконуємо на горизонтально-фрезерному верстаті 6Н82 дисковою фрезою? 100 мм з числом зубів Z=20. t=6,5 мм.
1) Подачу на один зуб встановлюємо по табл. 60 [3] S z=0,05 мм/зуб. Тоді подача на один оборот фрези
мм/об
2) Швидкість різання обчислюється за формулою [3]
; (4.36)
де D - діаметр фрези, мм; D=100 мм; період стійкості фрези, хв; для фрези зі швидкорізальної сталі T=240 хв; ширина фрезерування, мм; B=10 мм
м/хв
3) Частота обертання фрези
хв - 1
За паспортними даними верстата найближче значення n=75 хв - 1
Тоді фактична швидкість резаніяф=15,7 м/хв
4) Потужність витрачається на різання [3]
, (4.37)
кВт
Потужність електродвигуна верстата Nст.=3,5 кВт. Отже умова Nст. gt; Nр. виконується.
5) Визначаємо основний час
; (4.38)
де L- загальна довжина різання, мм;
; (4.39)
де l - довжина різання, мм; береться з робочого креслення деталі l=26 мм; 1 - довжина врізання, мм; з виразу
; (4.40)
2 - перебег фрези, мм; він дорівнює 2 ... 5 мм, приймаємо l2=3 мм
мм
хв
5. Розроблення пристроїв
. 1 Стенд для збірки цапфи поворотної
Цапфа поворотна являє собою масивну деталь, у якої відсутні базові площині. Тому при складанні цапфи поворотної виникають труднощі з її фіксацією. Для підвищення якості виконання робіт, прискорення виконання складальних операцій і зручності роботи необхідно розробити спеціальний стенд для збірки цапфи поворотною.
