p>
(4.21)
Згідно [17, с. 346] приймаємо: 0=1,7 хв; tВУ=1,5 хв; t=0 хв; t орм=6 хв; Tпз=3 хв, tшк=9,2 хв.
. 5 Розрахунок токарної операції
Черновое растачивание посадкового місця у втулці під вилку півосі відбуватиметься на наступних режимах:
Глибина різання
Згідно [17, с. 342] приймаємо t=1,5 мм.
Подача
Згідно [17, с. 342] приймаємо S=0,11 мм/об.
Швидкість різання [17, с. 342], м/хв
, (4.22)
де Т - середнє значення стійкості при одноінструментальной обробці, хв. Згідно [17, с. 342] приймаємо Т=60 хв. V - коефіцієнт, значення якого приймаємо згідно [17, с. 342] C V=420. V -коефіцієнт, який визначається перемножением коефіцієнтів згідно [17, с. 313]
V=K mv? K uv? K j v? K rv? K nv, (4.23)
де K mv - коефіцієнт, який враховує вплив матеріалу заготовки. Згідно [17, с. 344]
Kmv=КГ, (4.24)
де КГ - коефіцієнт, який згідно [17, с. 344] приймаємо КГ=1.- показник ступеня. Враховуючи [17, с. 344] приймаємо n=1.
s В - межа міцності при розтягуванні, МПа. Приймаємо s В=1 160 МПа [18, с. 285].
За формулою (4.3) K mv=0,647.
K uv - коефіцієнт, який враховує вплив матеріалу інструменту на швидкість різання. Приймаємо K uv=1,15 [17, с. 343]. jv і K rv - коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання. Згідно [17, с. 343] приймаємо K j v=1,2; K rv=1,0.
K nv -коефіцієнт, який враховує матеріал поверхні заготовки. Згідно [17, с. 345] приймаємо K nv=1,0.
За формулою (4.2) До V=0.893.
Складова сили різання знаходиться за формулою, кН
Z=10C P tx S y V n K p, (4.25)
де - CP - постійна для розрахункових умов обробки. Враховуючи [17, с. 343] х=1,0; в=0,75; n=0,15. p - поправочний коефіцієнт
p=К mp K jp K gp K lp K rp, (4.26)
де К mp - коефіцієнт який враховує вплив оброблюваного матеріалу на силу різання. Згідно [17, с. 348]
кmp =, (4.27)
при n=0,75 і sв=1160 МПа.
Відповідно до формули (4.6) кmp=1,39.
кmp, Kjp, Kgp, Klp, Krp - поправочні коефіцієнти які враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складову сили різання PZ. Враховуючи рекомендації [17, с. 343] приймаємо Kjp=1,08; Kgp=1,0; Klp=1,0; Krp=1,0.
За формулою (4.5) КР=1,5.
Відповідно до формули (4.4) PZ=3,8 кН.
Потужність різання, кВт [17, с. 342]
, (4.28)
Відповідно до формули (4.7) N=15,05 кВт.
Технічна норма часу, хв [17, с. 341]
, (4.29)
де t0 - основне (машинне) час, хв.
Згідно [17, с. 341]
, (4.30)
де l - довжина оброблюваної поверхні, мм.=57 мм;
в - величина врізання й виходу інструменту, мм. Згідно [17, с. 342]
в=в 1 + в 2 + в 3, (4.31)
де в 1 - величина врізання різця, мм.
, (4.32)
де j - головний кут різця в плані, град.
Приймаємо відповідно [17, с. 342] j=300.
Згідно залежності в1=1,73 мм.
в2 - вхід різця при обтягуванні, мм
Згідно [17, с. 346] в2=2,5 мм.
в3 - зняття пробної стружки, мм.
Згідно [17, с. 348] в3=2,5 мм.
За формулою (4.31) в=6,73 мм.- кількість оборотів деталі, хв - 1.
Згідно [17, с. 345] випливає з швидкості різання; n=1093 хв - 1.
і - число ходів. Приймаємо і=1.
Згідно формулі t0=0,33 мін.В - допоміжний час на зняття та установку деталі, хв.
Згідно [17, с. 346] tВУ=1 мін.ВП - допоміжне час що з переходом, хв .. Згідно [17, с. 346] tвп=0 мін.орм - час обслуговування робочого місця, хв .. Згідно [17, с. 346] tорм=0,15 хв.
ТПЗ - підготовчо - заключний час, хв. Згідно [17, с. 346] ТПЗ=8 мін.- кількість деталей в партії, шт.
Згідно [17, с. 346]
, (4.33)
де NZ - річний обсяг випуску, шт.
Приймаємо NZ=3000 шт.- кількість днів запасу.
Приймаємо 7 днів [17, с. 346] .P - кількість робочих днів у році, DP=253 дня.
За формулою Z=276 шт.
Згідно формулі tшк=1,36 хв.
4.6 Наплавочний операція (050)
Наплавлення виробляємо дротом? 1,2 мм Нп - 30ХГСА по ГОСТ 10543-82 під флюсом
) Сила ...
