Реферат Розробка технологічного процесу та обладнання для виготовлення особливо тонких зварних труб

Тема: Статьи

При розробці технологічного інструменту формувального стана з використанням двухрадіусной калібрування враховують наступне:

двухрадіусная калібрування необхідна тільки для технологічного інструменту (валків) формувального стана;

формовку трубної заготовки здійснюють у відкритих і закритих калібрах, утворених попарно розташованими горизонтальними і вертикальними валками формувального стана;

у відкритих калібрах стрічку згортають на кут lt; 180 ° с

рівномірним розподілом кутів гиба по клетям формувального стана, що виключає утворення складок (гофров) на крайках формуемой стрічки;

в закритих калібрах стрічку згортають на кут lt; 360 ° з поздовжньою щілиною між крайками трубної заготовки;

профілі валків зварювального ділянки, профіліровочниє стану (у разі виробництва круглих труб), правильних клітей і ділянки порізки труб на мірні довжини виконують з використанням однорадусной калібрування.

Методика двухрадіусной калібрування, в загальному вигляді, полягає в тому, що профілі валків, що утворюють калібри, розбивають на дві нерівні частини. У відкритих калібрах профілі валків включають два крайніх ділянки і центральний. Крайні ділянки профілів нижніх горизонтальних і вертикальних валків виконують малим радіусом, близьким до радіусу зварюваної труби, розмір якого приймають постійним. Центральна ділянка профілів валків виконують змінними радіусами, зменшуваними по ходу формовки. Довжина двох крайніх і центрального ділянок профілів валків по ходу формовки залишають без зміни. Розміри радіусів крайніх і центральних ділянок профілів нижніх і верхніх горизонтальних валків з відкритими калібрами вибирають з урахуванням товщини формуемой стрічки.

У закритих калібрах профілі верхніх валків виконують радіусом близьким до радіусу зварюваної труби і при цьому довжину профілю збільшують від кліті до кліті по ходу формовки за рахунок центральних ділянок, які розташовують на нижніх валках і виконують змінними радіусами, зменшуваними по ходу формовки.

Розрахунок геометричних параметрів валків з використанням двухрадіусной калібрування виконують в наступній послідовності:

визначають ширину стрічки;

визначають розміри ділянок стрічки, формовані крайніми і центральними ділянками профілів валків;

задають постійний кут згину крайніх ділянок стрічки і змінні кути гиба центральної ділянки;

визначають радіуси згину стрічки у відкритих калібрах по середній лінії;

визначають радіуси профілів горизонтальних і вертикальних валків відкритих калібрів з урахуванням товщини стрічки;

задають розміри шовонаправляющіх шайб закритих калібрів;

визначають геометричні розміри горизонтальних закритих калібрів;

визначають геометричні розміри вертикальних закритих

калібрів, калібрів шовонаправляющіх валків, калібрів тягнуть і правильних валків;

виконують креслення калібрування із зазначенням всіх необхідних розмірів для розробки робочих креслень технологічного інструменту;

виконують робочі креслення всього комплексу технологічного інструменту формовочно-зварювальної частини табором, а у разі круглих труб і профіліровочниє стану.

Визначення периметрів вироби з максимальною і мінімальною товщиною стінки

Вихідні дані

D-діаметр виробу, мм ________________ 13

S-товщина стінки, мм _________________ 0.4

. Периметр профілю

. Вихідні дані

D-діаметр виробу, мм ________________ 13

S-товщина стінки, мм _________________ 0.15

. Розрахунок периметра

Визначення вихідних даних для розрахунку калібрування формувального стана

Ширина смуги

Де -ширина смуги