Час на обслуговування робочого місця . Нормативи цього часу встановлені в процентному відношенні від операційного часу та передбачають виконання наступної роботи. p> З технічного обслуговування робочого місця:
зміну інструменту внаслідок затуплення;
регулювання, мастило і підналадку верстата в процесі роботи;
змітання стружки в процесі роботи.
По організаційному обслуговування робочого місця:
огляд і випробування обладнання;
заливку охолоджуючої рідини в процесі роботи;
розкладку інструменту на початку роботи і прибирання його після закінчення роботи;
мастило і очищення верстата;
отримання інструктажу протягом робочого дня.
, мін,
Де аобс. - Величина відсотка від оперативного часу (приймається за нормативами). p> Час на відпочинок і природні потреби розраховуються за формулою:
, хв
Де аОТД. - Величина відсотка від оперативного часу (приймається за нормативами). p> Тоді штучне час операції:
Тшт. = ТО + ТВ + Тобс. + Тотд. = 0,76 +0,064 + 0,098 + 0,066 = 0,988 хв. br/>
1.15 Розрахунок припусків та граничних розмірів на обробку виробу. Схеми припусків. Карта розрахунку припусків
Припуск - шар металу, що видаляється з поверхні заготовки з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі.
матеріал: Ст 3 та БрО10Ф1.;
оброблюваний розмір: Ш.
Визначення Rz, h, sy для кожного переходу
Rz + h = 500 мкм
мкм
Ey = 0
. Чорнове розточування
Rz = 100 мкм
h = 100 мкм
В
W = l мм/н
Cy = 0,045
S = 0,35 мм/об
НВ = 220
t = (0,1 +0,4)/2
? пр = 269 мкм = 0,269 мм
у = 0,75
n = 1,3
х = 1
мкм
Еу = 250 (42,13) ​​
. Получістовое розточування
Rz = 50 мкм
? = 0 (у зв'язку із закономірним зменшенням на наступному переході нехтуємо)
h = 0 (виключають для сталі після першого переходу)
Еy = 0,06
Еу + Еінд = 0,06 - 200 + 50 = 65 мкм
. Чистове розточування
Rz = 25 мкм
? = 0 (см п. 2)
h = 0 (см п. 2)
Еу = Еінд = 50 мкм
. Хонингование
Rz = 5 мкм
? = 0 (см п. 2)
h = 0 (см п. 2)
Rz = 15 мкм
отримані значення зведені в карту припусків.
Розрахунок мінімальних припусків по переходах
В
) мкм
) мкм
) мкм
) мкм
отримані значення зведені в таблицю (графа розрахунковий припуск).
Розрахунок мінімальних розмірів
) Ш
Dmax4 = 50,025 мм
3) Dmaxi - 1 = Dmaxi - 2Zmini
Dmax3 = 50,025 - 2 В· 40 = 49,945 мм
) Dmax2 = 49,945 - 2 В· 100 = 49,745 мм
l) Dmaxl = 49,745 - 2 В· 266 = 49,213 мм
заготівля: Dmax = 49,213 - 2 В· 1168 = 46,877 мм
Граничні розміри заготовки по переходах.
Визначаються:
Найбільші граничні розміри по всіх тих. переходам округлюють зменшенням їх до того ж знака десяткового дробу, з яким дано допуск на розмір для кожного переходу. Найбільші граничні розміри визначають відніманням допуску з округленого найбільшого граничного розміру. p> Граничні значення припусків
Визначаються: Zmax як різниця найменших розмірів,
Zmin як різниця найбільших пр. розмірів виконуваного і попереднього переходів.
Перевірка
Tds - Тdд = 2Z0max - 2Z0min,
де
В
800 - 30 = 770 = 3949 - 3179 = 770 отже розрахунок вірний. Остаточний розмір Ш46-0.8. br/>
1.16 Аналіз ефективності внесених змін до базового тих. процес
У новому технологічному процесі пропонується заміна виду заготовки. У базовому тих. процесі деталь черв'ячне колесо робиться з двох заготовок: сталевий маточини і бронзового вінця. Процес обробки такої заготовки на універсальних верстатах є трудомістким і в проектованому технологічному процесі я пропоную замінити універсальні токарні і свердлувальні верстати, на верстат з ЧПК HAAS SL-10. Внаслідок цієї за міни скоротитися число операції, число обслуговуючого персоналу, площа виробничих приміщень, а також підвищиться точність оброблюваної деталі.
1.17 Розробка керуючої програми
черв'ячний редуктор верстат колесо
Пристрої ЧПУ використовують безліч координат і зміщенні, що дозволяє верстатнику управляти положенням вершини різця щодо деталі. У цьому розділі описаний процес взаємодії системи координат і коригувальних зміщенні. p align="justify"> Система реальних координат являє собою підсумкову суму всіх систем координат і коригувальних зміщенні. При в...
