число зубів в секції протягання (zc = 1)
z1 - l/t - найбільше число одночасно ріжучих зубів.
z1 = 45/14 = 3,2 приймаємо 3
? В = (16 +4 +4)? 3/1 = 72
. Подача Sz = 0,15 мм/зуб - з конструкції протягання. p align="justify"> 1. Швидкість різання V = 6 м/хв - по табл.
Група швидкості різання для сталі НВ 220 - II
2. Сила різання
Р z = Р? ? У Н.
Р = 303 Н - з табл.
Р z = 303? 72 = 21816 Н.
3. Довжина різання
L = l + l1 + l2 + l3 мм.
l - довжина оброблюваної поверхні, мм.
l1 - величина врізання, мм
l2 - величина перебігаючи, мм
l3 - величина додаткової довжини для взяття стружки, мм.
L = 45 +10 = 55 мм.
4. Основний час
Т = L/S хв.
S - довжина шляху інструменту в 1 хв, мм.
S = Sz? z? n
n - число подвійних ходів
n = 55.
S = 0,15? 60? 55 = 540
= 55/540 = 0,10 хв.
Операція 075 Зубофрезерний, обладнання - зубофрезерний верстат 5К32.
Заготівля БрО10Ф1.
Визначаємо довжину робочого ходу за формулою (карта З-1 стор 139):
Lр.х. = Lрез. + y + Lдоп.
y = 17 мм.
Lр.х. = 32 +17 = 49 мм.
Призначення подання:
Довідник В«Режими різання металівВ» під ред. Ю.В. Барановського. Карта З-2 стор 148. p align="justify"> S 0 = 2,1 мм/об.
Розрахунок швидкості різання V м/хв. і число оборотів фрези n на хвилину.
Визначаємо рекомендовану швидкість різання за нормативами карта З-2 стор 148-149 Довідник В«Режими різання металівВ» під ред. Ю.В. Барановського. p align="justify"> V таб. = 60 м/хв.
Визначаємо рекомендовану швидкість різання за формулою:
V = V таб. ' До 1 ' До 2 = 60 ' 1,4 ' 1,0 = 84 м/хв., де
До 1 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу.
До 2 - коефіцієнт, що залежить від стійкості інструменту.
Визначаємо рекомендовану частоту обертання шпинделя за формулою:
В
За паспортом верстата приймаємо n = 180 хв-1
Визначаємо дійсну швидкість різання за формулою:
В
Розрахунок основного машинного часу обробки:
,
де - число зубів деталі,
- число заходів фрези,
- кількість одночасно оброблюваних деталей.
В
Нормування операції 015:
Сума основного і допоміжного часу становить час оперативної роботи.
Норма штучного часу визначається за формулою:
Тшт. = ТО + ТВ + Тобс. + Тотд. хв.
ТО - основне машинний (технологічне) час, хв.
ТВ - допоміжний час, хв.
Тобс. - Час обслуговування робочого місця, хв. p> Тотд. - Час на відпочинок і природні потреби, хв. p> Максимальний основне (технологічне) час механічної обробки складає ТО = 0,76 хвилин.
Допоміжний час складається з наступних елементів, що визначаються за таблицями нормативів (Устаткування й нормативи режимів різання і часу на механічну обробку):
час на установку, кріплення і відкріплення і зняття деталей;
час на установку і зняття інструменту;
час на установку і зняття допоміжного інструменту;
час на окремі прийоми, пов'язані з виконанням операції;
час на очищення від стружки інструменту і посадочних поверхонь пристосування;
час на контрольні проміри.
Значення всіх цих складових наводяться у відповідному нормативному довіднику.
Допоміжний час для даної операції за нормативними документами становить ТБ = 0,064 хвилини.
...
