знаходиться дуже багато хімічних галузей, які є джерелами забруднення атмосферного повітря. Це такі заводи АТ «Шимкентфосфор», який знаходиться на першому місці по забрудненню навколишнього середовища, на другому місці по забрудненню середовища АТ «Южполіметалл», на третьому місці - ВАТ «ПКОП».
У Казахстані розробляються і впроваджуються методи уловлювання шкідливих хімічних сполук і забруднень.
Це система державних та громадських заходів, що забезпечують збереження природного середовища, придатної для життєдіяльності нинішніх і майбутніх поколінь людей.
При оцінці наслідків на природу важливе місце займають гранично-допустимі концентрації (ГДК) речовин, що забруднюють повітря і воду. ГДК нормалізує вміст цих речовин в атмосферному повітрі, або воді водоймищ після змішання з викидами оскільки захищаються від забруднення атмосфера і досягнуті нормальні показники.
Організовані викиди, які можна контролювати, надходять з комунікацій, від запобіжних клапанів, із систем загальної та місцевої витяжної вентиляції, при регенерації каталізатора та ін. Неорганізовані викиди виникають через нещільності в апаратурі, трубопроводах, при відборі проб, відкритому зберіганні сировини. Боротьба з неорганізованими викидами на ВАТ «ПКОП». Ускладнена у зв'язку з тим, що їхні джерела розосереджені на великій території, тому застосування будь-яких очисних споруд виключається. Для скорочення викидів слід застосовувати заходи, пов'язані зі зміною технологічних процесів. Наприклад, організація безвідходних технологій, при яких відходи не викидаються в навколишнє середовище, а повертаються назад у процес або використовуються у вторинних процесах.
Сировина установки вісбрекінгу - мазут надходить з установки ЛК - 6У, С - 100 на прийом сировинних насосів Н - 3, Н - 3А, 3Б і в резервуарний парк 236/Л - 4, резервуари які використовуються в як буферні ємностей на випадок збоїв у роботі секції 100.
Схемою передбачена робота через пари 236/1-4, звідки підпірними насосами Н - 11, Н - 11А подається на прийом сировинних насосів, регулюється регулятором поз. 20Г, клапан якого встановлений на лінії С., вийнята на прийом насоса Н - 11, Н - 11А. Насосами Н - 3,3А, 3Б сировину прокачується двома паралельними потоками через теплообмінники Т - 101, Т - 1 і Т - 101Л, Т - 1А, де нагрівається за рахунок тепла котельного палива, відкачуваного з низу колони К - 1. потім подається в двухтопочние конвекційні змійовики печей П - 1/2 і П - 1/1 відповідно. Регулювання витрати сировини виробляється регуляторами, клапани регуляторів встановлені на трубопроводах сировини в теплообмінники Т - 101 і Т101А.
У печах П - 1/1 і П - 1/2 мазут послідовно проходить конвекційну (нагрівальну) і радіаційну (реакційну) секції, де нагрівається до температури 460-490 0С, при якій відбувається процес крекінгу сировини. Регулювання температури сировини на виході з печей П - 1 г, П - 1 г виробляється регуляторами поз.303г і поз.3034 клапани регуляторів встановлені на трубопроводах газоподібного палива до форсунок печей. Витрата паливного газу до форсунок регулюється регуляторами поз.3034 і поз.3032 з корекцією по температурі сировини на виході з печей поз. 100 і поз.110. для підтримки температури в печах передбачена подача рідкого палива на форсунки.
Для запобігання закоксовиванія змійовиків печей та ініціювання реакцій крекінгу в радіактние секції змійовиків в точки з температурою 400о С подається суміш турбулізатора з ацетоном в якості порядку 2% турбулізатора і від 0,001 до 0,005% ацетону на витрату сировини. Витрата турбулізатора регулюється регуляторами поз.3009, поз.3010, поз.3011, поз.3012. регулювання тиску в змійовиках печей проводиться редукуючими пристроями, встановленими на трубопроводах сировини після печей.
Для припинення вторинних реакцій ущільнення газопарожідкостная суміш на виході з печей охолоджується до температури 370-400оС подачею охолодженого котельного палива «квенчінг» від насоса Н - 5, 5А. регулювання температури суміші виробляється регуляторам поз.122 постановленим на лінії подачі «квенчінг» в трубопроводи сировини після печей. Після гарту газопарожідкостная суміш надходить в живильне секцію колони К - 1. в колоні К - 1 парогазова фаза продуктів реакції, відокремившись від рідини частини, через глухий акумулятор надходить у верхню частину колони, де відбувається поділ на газ, бензин, газойль.
З верху колони К - 1 газ, пари бензину і водяна пара конденсується і охолоджується в конденсаторі повітряного охолодження КХ - 1 і водяному до охолоджувача Х - 1, після чого надходять в ємність Е - 1, де при температурі не вище 40оС відбувається поділ на газ, бензин і воду (технологічний конденсат).
Газ подається на очистку від сірководню через сепаратор Е - 3...
