гає відбору проб від листів або партії листів, виготовлення зразків і випробувань, що викликає додаткові потерн металу, іноді до 0,5-1% і великого обсягу трудомістких робіт. Тому останнім часом все ширше знаходять застосування руйнівні методи контролю [10].
Малюнок 2.3. Схема випробування на видавлювання: 1 - листовий метал; 2 пуансон; 3 - матриця; 4 - притиск
Хімічний аналіз готової прокатної продукції здійснюється методом відбору стружки від усього поперечного перерізу не менше ніж від трьох штук готового прокату. Причому, стружка береться прострожке або свердлінням у визначеному місці на певну глибину. Отримана стружка повинна бути ретельно перемішана в рентгеноспектрометр, представлений на малюнку 2.4, для визначення хімічного складу [11].
Малюнок 2.4 Схеми спектрометрів: а - Соллера; б - Йоганна; в - кошу
2.3 Предмет і методи дослідження
Предметом дослідження є нестаріюча сталь марки 08Ю, призначена для холодного штампування. Основна частина виробленого металу призначена для штампування облицювальних деталей кузовів, такі як крила, двері, кришка капота, багажника і т.д. Інша частина виробленого металу задіяна в інших галузях, найчастіше побутових.
Холодне штампування передбачає певні вимоги до якості металу, він повинен бути м'яким, за рахунок малої кількості атомів впровадження, і вуглець в даному випадку не є винятком. Окрім малої твердості, споживач подає дуже жорсткі вимоги до якості поверхні, не повинно бути вкатанним в поверхню сторонніх часток, повинні бути відсутніми кольори мінливості і т.д. Відносне подовження, залежно від здатності до витяжки повинно лежати в межах 26 - 34%. Всі вимоги пред'являються сталі 08Ю регламентовані ГОСТ 9045-93 «Прокат тонколистовий холоднокатаний з низьковуглецевої якісної сталі для холодного штампування».
Об'єктом дослідження послужили ковпакові печі періодичної дії, в яких проводиться рекрісталлізаціонний відпал металу. Термічна обробка є фінальною стадією у виробництві холодного прокату, тому вона має великий вплив на якість і властивості одержуваної продукції. Основним недоліком даних печей є їх періодичність і, як наслідок, час, що витрачається на проведену обробку. У даних умовах доводиться вибирати між продуктивністю печей і якістю продукції. Метою дослідження послужило усунення недоліків вже наявної технології для забезпечення оптимального співвідношення продуктивності та якості.
Методом дослідження послужив аналіз і переробка списку літератури, підбір оптимальних технологічних параметрів з урахуванням достоїнств і недоліків.
3 Структури холоднокатаного металу
Після холодної прокатки структура і властивості металу змінюються: тимчасовий опір розриву і твердість збільшуються, в той час як зменшується межа плинності. Як видно з малюнка 3.1 структура металу набуває текстуру деформації. Така структура характеризується анізотропією властивостей, високими міцності і малими пластичними характеристиками [5].
Малюнок 3.1 Структура холоднокатаної сталі 08Ю
Для відновлення властивостей металу застосовували рекрісталлізаціонний отжиг одностопной в Колпакової печі періодичної дії по температурному режиму, зазначеному в таблиці 1.5, при цьому був отримана повністю рекрісталлізованная структура металу, показана на малюнку 3.2.
Представлені структура, показана на малюнку 3.2, отримана в результаті відпалу в колпакових печах. Режим відпалу показаний на малюнку 3.3.
Х500
Рисунок 3.2 Мікроструктура холоднокатанную Відпалена зразків у Колпакової печі
Малюнок 3.3 Режим відпалу сталі 08Ю в Колпакової печі
Крім нагріву, витримки та охолодження, на графіку присутній, так звана, операція перестаріванія. Суть перестаріванія полягає в тому, що метал при регульованому охолодженні, швидко охолоджується від температури 500 до 300 ° C, після чого знову нагрівається, але вже до 450 ° C, після чого охолоджується по звичайного режиму. При швидкому охолодженні зі сталі виділяються нітриди і карбіди, що впливають властивості стали не сприятливо. Наступне нагрівання та охолодження зменшує розміри надлишкових фаз, що знижує їх шкідливий вплив [2, 8].
Також рекрісталлізаціонний отжиг проводять в агрегаті безперервної відпалу по температурному режиму, зазначеному в таблиці 1.6, при цьому була отримана повністю рекрісталлізованная структура, з балом зерна 5 - 7, показана на малюнку 3.4.
X500
Рис 3.4 Мікроструктура холоднокатанную Відпалена зразк...
