ляторов1 Дотримання температурних режимів відпалу відповідно до вимог ТІ і технологічних листів; 2 Забезпечення правильного маркування по всіх переділах; 3 Заміна приладів 4 Дотримання температурних режимів охолодження відповідно до вимог ТІ і технологічних листів; 5 При формуванні садки контролювати свисания витків, не допускати упаковку рулонів з непріпакованнимі витками. Підбирати діаметр конвекторних кілець відповідно до діаметра рулону. 6Следіть за роботою стендових вентиляторів і за справністю їх блокіровок06411505064Пятністое науглерожіваніе * Дефект поверхні у вигляді чорних плям або смуг, що виявилися після травлення, що утворилися при тривалому нагріванні сталевих виробів в насичуватися вуглецем среде.1 Недостатня гаряча продування садки; 2 Окислення садки або окислення металу з подальшим відновленням в процесі відпалу; 3 Наявність емульсії, бруду на холоднокатаному металі; 4 Висока швидкість нагрева.1 Дотримуватися вимозі ТІ при гарячій продувки захисним газом; 2 Відкоригувати склад і тиск захисного газу у відповідність до вимог ТІ, перевірити справність магістралі трубопроводу захисного газу; 3 Своєчасно коригування параметрів емульсії на станах холодної прокатки, відповідно до вимог ТІ, перевірити роботу колекторів здуву перед моталкой; 10211505102Желтий наліт * Дефект поверхні у вигляді змієподібних смуг або скупчень плям різної форми жовтого кольору полимеризованной плівки, що утворилася на поверхні металу1 Наявність емульсії, бруду на холоднокатаному металі; 2 Окислення металу при рекрісталлізаціонном отжіге.1 Своєчасно коригування параметрів емульсії на станах холодної прокатки, відповідно до вимог ТІ; перевірити роботу колекторів здуву перед моталкой; 2 Дотримання режимів відпалу рулонів відповідно до вимог ТІ. Примітка: знаком «*» відзначені дефекти, що виникли на попередніх, до відпалу, переділах, але проявилися при термічній обробці
У процесі здачі готової продукції згідно ГОСТ і ТУ проводять остаточні механічні, технологічні та фізико-хімічні здавальні випробування, металографічний аналіз. При цьому обсяг випробувань готової продукції залежить від складу сталі, її призначення та вимог, що пред'являються до продукції.
Найбільш поширеним методом випробування механічних властивостей ли-стопрокатной продукції є випробування на розтяг. При цьому до стан-дротяні зразком, представленому на малюнку 2.1, прикладають дві рівних, протівонаправленних зусилля і визначають тимчасовий опір при розтягуванні? в, межа плинності? т, відносне подовження? і відносне поперечне звуження. Крім того, при розтягуванні зразка визначають межу пропорційності? ПЦ, межа пружності? у, модуль пружності Е.
Малюнок. 2.1 Стандартний зразок для випробування на розтяг [10]
Випробування на розтяг проводиться на спеціальних машинах. Є велика кількість різних моделей таких машин з ручним і механічним приводом. З числа машин з механічним приводом застосовуються універсальні важільно-митників машини Р - 5 (зусилля до 5 т), ІМ - 4 (зусилля до 4 т), преси Гагаріна та ін. Більш потужними є машини з гідравлічним приводом Р - 20 (зусилля до 20 т), ГМС - 50 і ГМС - 100, розвиваючі зусилля відповідно 50 і 100 т. Універсальні машини ГМС - 50 і ГМС - 100 служать для випробування зразків металу на розтяг, стиск і вигин, для визначення на зразках міцності зварного з'єднання і наплавленого металу зварного шва, для випробування на розрив сталевих канатів і т. п.
До більш сучасним машинам можна віднести такі машини як: УТС 110М - 50, УТС 110М - 100. Це електромеханічні універсальні Двузонний випробувальні машини підлогового виконання з номінальною навантаженням 50 і 100 кН відповідно, призначені для проведення механічних випробувань матеріалів на розтяг, стиск, вигин, осадку, сплющування, залишкову деформацію, відшаровування, розшарування, сколювання, роздирання та інших у межах технічних можливостей машини. Випробувальні машини УТС 110М - 50 і УТС 110М - 100 оснащені мікропроцесорною системою управління машиною і реєстрації силових і деформаційних параметрів випробування.
Принципова схема розривної машини представлена ??на малюнку 2.2.
Малюнок 2.2 Принципова схема електромеханічної машини [10]
- підстава; 2 - колони; 3 - гвинти, передають навантаження зразком; 4 - тверса; 5 - циліндр; 6 - поршень; 7 - верхня поперечина; 8, 16 - черв'ячні передачі; 9, 15, 19 - електродвигуни; 10 - вал; 11 - опори; 12 - рухома тверса; 13 - гайки тверси; 14 - затискачі; 17 - гвинт нижнього затиску; 18 - шкала динамометра; 20 - масляний насос
Проба на видавлювання, зображена малюнку 2.3, служить для визначення здатності металу до холодної штампуванні і витяжці. Проведення випробувань готової прокатної продукції розглянутими способами вима...
