стралей великої протяжності дозволяють розраховувати на підвищення коефіцієнта використання продуктивності магістральних газопроводів, наприклад, до 0,95, т. е. до практично можливого за умовами ремонту та обслуговування.
Досягнення такого показника дозволить довести пропускну спроможність трубопроводу діаметром 1420 мм при робочому тиску 75 кгс/см2 до 32 - 34 млрд. м3/рік і знизити наведені витрати на транспорт газу на 15-16% без збільшення потреби в металі і обладнанні для будівництва газопроводів.
. На оптимальну продуктивність газопроводу та розміщення компресорних станцій великий вплив мають ціни на труби, а отже, і витрати на будівництво лінійної частини газопроводу, витрати по компресорних станцій і насамперед витрати на паливний газ чи електроенергію і рівень механізації, а отже, і витрати на заробітну плату.
Аналіз основних факторів, що впливають на техніко-економічні показники магістральних трубопроводів (діаметр труб, робочий тиск, коефіцієнт використання, умови будівництва, ціни на труби та інші фактори), показав, що для подальшого розвитку транспорту газу доцільно форсоване використання газопроводів та доведення їх продуктивності, наприклад для труб діаметром 1420 мм при робочому тиску 75 кгс/см2, до 32-34 млрд. м3/рік.
Таблиця 6.1. Техніко-економічні показники магістральних газопроводів
7. Подальше вдосконалення параметрів магістральних газопроводів
Основна мета науково-технічного прогресу на трубопровідному транспорті - підвищення одиничної потужності газопроводів і зменшення металлозатрат, енерговитрат і приведених витрат на транспорт газу.
При цьому ефективність традиційного шляху - збільшення пропускної здатності газопроводу за рахунок застосування труб великого діаметру зменшується у міру зростання діаметра, т. е. обвідна оптимальних параметрів завжди являє експоненту, градієнт якої зменшується у міру збільшення діаметра і залежить від техніко-економічних показників засобів транспорту, умов будівництва і т. д.
Перехід до труб діаметром 1620 мм потребують заміни обладнання для виготовлення труб великого діаметру і оснащення будівельних організацій необхідною технікою.
Ряд станів, встановлених в трубних цехах вітчизняних заводів, вже розрахований на випуск труб діаметром 1620 мм, ніж створені передумови для переходу до труб такого діаметру з мінімальними витратами на переозброєння.
Доцільність ж заміни будівельної техніки для укладання труб діаметром 1620 мм повинна бути виявлена ??в результаті всебічних досліджень.
Особливої ??уваги заслуговує проблема створення труб діаметром 1420 мм багатошарової конструкції, що дало б змогу отримати труби, розраховані на високий тиск, наприклад 120 кгс/см2, при відносно помірних вимогах до якості сталей.
Як відомо, збільшити продуктивність газопроводів будь-якого діаметру можна підвищенням тиску і зниженням температури, т. е. збільшенням щільності перекачуваного газу. Головним при цьому є підбір таких температур і тисків, при яких кожна зміна зазначених параметрів найбільш ефективно підвищувало б пропускну спроможність газопроводів. Дослідження показали, що таку зону можна виділити шляхом вивчення фізичних закономірностей руху газу в трубопроводах.
Таблиця 7.1. Вплив тиску на пропускну спроможність газопроводу
Підвищення тиску не однаково позначається на збільшенні пропускної спроможності газопроводів (табл. 7-1). Так, перехід до тиску 100 кгс/см2 найбільш ефективний при температурі мінус 30 ° С; до тиску 120 кгс/см2 при температурі від мінус 15 до мінус 30 ° С, до тиску 160 кгс/см2 при температурі 0 ° С і т. д. При цьому перехід від тиску 75 до 100 кгс/см2 характеризується збільшенням продуктивності для відповідних температур , рівним 28, 34, 31, 30, 31, 39,30%.
Перехід від тиску 100 до 120 кгс/см2 дасть збільшення продуктивності на 33, 32, 29, 38, 38 і 18%. Це пояснюється тим, що при зміні температури і тиску змінюється стан газу. Однією з характеристик стану газу є коефіцієнт стисливості.
Остаточний вибір параметрів залежить від енерговитрат, вартості технічних засобів, особливо ізоляції, умов будівництва і т. д.
Для оцінки різних параметрів були проведені багатоваріантні оптимізаційні розрахунки для різних тисків і охолоджень газу:
плюс 30 ° С - охолодження апаратами повітряного охолодження;
° С - трубопроводи з вуглецевих сталей всіх марок (можуть працювати без ізоляції);
мінус 20 - 30 ° С - теплоізольовані трубопроводи з вуглецевих і низьколегованих сталей з урахуванням вимог щодо ударної в'язкості;...
