оль, і т.д.).
Остаточний технологічний маршрут наведено в таблиці 2.1.
Рис. 2.2.Обрабативаемие поверхні.
Таблиця 2.1.
Технологічна карта
Технологічна операціяНомераЧісло робочих ходовПолная запис змісту елемента технологічної операцііНомерНаіменованіеУстановПозіціі (позиції верстата) Переходов015Токарно-револьвернаяАI - Встановити і закріпити заготовку11Подрезать торець 121Зенкеровать отвір 1431Точіть поверхню 6 начерно41Точіть поверхні 2,3,4,5,6 начісто51Точіть поверхность 863Снять фаски 20,21,22020Токарно-револьвернаяАI - Встановити і закріпити заготовку11Подрезать торець 1321Точіть поверхню 9 начерно3Точіть поверхню 9 начісто41Расточіть поверхню 1551Расточіть поверхность17 начерно61Расточіть поверхню 17 начісто73Снять фаски 23,24,25Технологіческая операціяНомераЧісло робочих ходовПолная запис змісту елемента технологічної операцііНомерНаіменованіеУстановПозіціі (позиції станка)Переходов025Слесарная030Вертикально-фрезернаяАI--Установить і закріпити заготовку11Фрезеровать фігурні пази 19 (1) II21Фрезеровать фігурні пази 19 (2) III31Фрезеровать фігурні пази 19 (3) 035Вертікально-фрезернаяАI - Встановити і закріпити заготовку11Фрезеровать поверхню 12 (1) II21Фрезеровать поверхню 12 (2) III31Фрезеровать поверхню 12 (3) 040Вертікально-сверлільная з ЧПУАI - Встановити і закріпити заготовку13Сверліть 3 наскрізних відп. 18II23Зенкеровать 3 наскрізних відп. 18III33Протянуть 3 наскрізних відп. 18IV43Сверліть 3 наскрізних відп. 16V53Зенкеровать 3 наскрізних відп. 16VI63Развернуть 3 наскрізних відп. 16VII73Сверліть 3 відп. 10 на l=14VIII83Зенкеровать 3 отв. 10 на l=14XI93Развернуть 3 відп. 10 на l=14X103Нарезать різьбу 7045Слесарная050Термическая055Кругло-шлифовальнаяАI--Установить і закріпити заготовку1nШліфовать поверхню 3060Алмазно-расточнаяАI - Встановити і закріпити заготовку11Расточіть поверхню 17065Моечная070Контроль
Рис 2.3. Схема диференційованого маршруту виготовлення деталі Корпус водила нижнього
. 3 Розробка заданої технологічної операції з призначенням режиму різання і розрахунком діючих сил процесу
Розрахунок режимів різання.
Приклад розрахунку режимів різання для операції 30
Інструмент: Фреза кінцева (цільна) матеріал Р6М5;
Глибина різання при фрезеруванні t=1,4 мм; [15, стор.282].
Подачу для фрезерування вибираємо по таблиці 35 [15].=0,16 мм/об
Період стійкості фрези вибираємо по таблиці 40 [15]. T=90хв.
Швидкість різання визначаємо за формулою [15]:
де D=28 мм - діаметр фрези, B=22мм - ширина фрезерування,=3 - число зубів фрези.
Коефіцієнти Сv, q, x, y, u, p, m вибираються з таблиці 39 [15].
Сv=46,7; q=0,45; x=0,5; y=0,5; u=0,1; p=0,1; m=0,33.
де - коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання; таблиця 1 [6]
=1 - коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання; таблиця 6 [15]
коефіцієнт, що враховує впливу стану поверхні заготовки на швидкість різання; таблиця 5 [15]
Визначимо частоту обертання шпинделя верстата: [15]
Вибираємо частоту обертання меншу за паспортом верстата=600 об/хв.
Перерахуємо швидкість різання: [15]
оперделить хвилинну подачу: [15]
=0,16
Визначимо сили різання: [15]
Коефіцієнти Сp, x, y, u, q, w вибираються з таблиці 41 [15].
Сp=68,2; x=0,86; y=0,72; u=1,0; q=0,86; w=0.
=1
Перевірка по потужності верстата
Потужність різання визначається за формулою [15]:
Потужність двигуна верстата 6Н81Г 4 кВт, виходячи з цього:, отже, верстат забезпечує необхідну потужність різання.
2.4 Розробка схем базування і закріплення заготовки. Розрахунок похибки базування
Аналіз вимог точності.
За кресленням необхідно фрезерувати фігурні пази (рис. 2.4).
Рис. 2.4. Операційний ескіз
Пред'являються наступні вимоги точності:
точність розмірів не перевищує 11 квалітету.
шорстк...
