прядіння повинен забезпечити високу якість пряжі, що задовольнить технологічним і споживчим властивостям.
Процес у можливості повинен йти безперервно. При високій обривності відбувається зниження продуктивності машини і збільшення відпадків. Пряжа, вироблена при високій обривності на прядильної машині, погано переробляється в ткацькому виробництві.
У Залежно від способів стоншування і формування продукту (способів прядіння) розрізняють кільцеві або веретенні і безверетенного прядильні машини. Кільцеві прядильні машини поділяються на основні та утокові. На підставі машинах пряжа намотується на паперові патрони в паковки (початки) з масою 60-100г., пряжа з качанів перемотано в бобіни. На утокових машинах пряжа намотується на дерев'яні шпулі і використовується в такому вигляді безпосередньо на ткацькому верстаті.
В останні роки з'явилися прядильні кільцеві машини, що забезпечують високий ступінь утонения продукту (витяжка до 60 або 100). На таких машинах напівпродукт може надходити у вигляді стрічки, минаючи ровнічной перехід. Таким чином, кільцеві прядильні машини можуть бути рівничні (звичайні) і безровнічние.
З безверетенного прядильних машин практичне застосування в промисловості знайшли машини пневмомеханического дії типу БД-200. створюються також машини роторного прядіння (пневмомеханического), механічного, електромеханічного та гідравлічного способів прядіння.
Прядильні машини будь-якого способу прядіння призначені для стоншування продукту (стрічки або рівниці) за допомогою його витягування на витяжних приладах різних конструкцій, що забезпечують витяжку від 10 до100; формування з мички міцної пряжі за допомогою крутильного механізму - веретена і бігунка на кільцевих машинах і пневматичної камери на безверетенного машинах і намотування виготовленої пряжі на пакування - початок (шпулю) або циліндричну бобіну.
3.6 розробка плану прядіння
Вибір системи прядіння, тобто вибір певного асортименту машин, на яких буде проводитися обробка сировини для одержання пряжі, тісно пов'язані з розробкою плану прядіння.
План прядіння є основним документом прядильної фабрики, визначальним технологію виробництва пряжі. Він містить основні дані, що визначають заправку машин всіх переходів для вироблення пряжі необхідної лінійної щільності і якості. План прядіння визначає продуктивність всіх машин та їх кількість.
Складання плану прядіння і вибір технологічного обладнання проводять паралельно, так як технічні можливості машини впливають на параметри плану прядіння. З іншого боку, зміна окремих параметрів плану прядіння іноді викликає необхідність зміни зробленого раннє вибору машини.
Розробка плану прядіння проводиться за такою схемою:
1. вибір і обгрунтування лінійної щільності всіх напівфабрикатів, числа складань та витяжок, здійснюваних на машинах всіх переходів.
2. вибір і обгрунтування швидкості випуску продукту на всіх машинах, а також частоти обертання веретен на ровнічной і прядильної машинах.
3. розрахунок теоретичної продуктивності машини, випуску, веретена, кг/ч.
4. розрахунок вироблення однієї машини, випуску, веретена та інші параметри.
Щоб обгрунтувати кожен параметр плану прядіння, необхідно користуватися технічною літературою, а також знати досвід роботи передових підприємств.
Слід прагнути до Найбільшому використанню потужностей витяжних приладів, отриманню високої продуктивності устаткування за рахунок збільшення частоти обертання випускають органів машин. Витяжку та швидкість обладнання слід вибирати в розумних межах, при яких якість продукту і рівень обривності в прядінні забезпечували б економне витрачання сировини, максимізацію виходу пряжі з суміші бавовни, досить високі зони обслуговування основних зас х виробничих робітників і в кінцевому рахунку мінімальну собівартість пряжі.
Оптимальним, тобто найкращим планом прядіння є такий, при якому буде потрібно найменші капітальні витрати на обладнання, будуть створені найкращі умови праці та забезпечено високу якість продукції.
В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В
Блок-схема технологічного процесу прядильного виробництва
Бавовна в стосах
В p>
стрічка
В <В В
1.подготовка волокна до чесанню (Розпушення, змішування, тіпання і очистка);
2. отримання стрічки (чесання);
3. вирівнювання стрічки та паралелізація волокон (додавання, витягування);
4. отримання рівниці (додавання, витягування)
5. отримання однониткової пряжі (д...
