о перехід робить великий вплив на подальший процес виготовлення пряжі, так як саме тут формується майже готовий напівпродукт. Крім того, на цьому процесі закінчується видалення смітних домішок, і всі залишилися волокна потрапляють вже в пряжу. Таким чином, основне завдання процесу чесання - це отримати продукт-чесальну стрічку з мінімальною кількістю бур'янистих домішок, з високим ступенем роз'єднаності комплексів і хорошим распрямлением і паралелізація волокон, а головне, високою ровнотой стрічки.
На прядильних фабриках застосовуються в основному шапинкових чесальні машини, які можна розділити на три групи: чесальні машини великих (нормальних) розмірів типу ЧМС-450, малогабаритні чесальні машини типу ЧММ-14 і нові двухбарабанние чесальні машини типу ЧМД-4, що забезпечують висока якість стрічки. Застосовуються також валічних чесальні машини.
Загальний пристрій і принцип дій чисельних машин
На чисельних машинах будь-якого типу при безперервному чесанні процес складається з трьох послідовних операцій: утонение продукту (полотна) і видалення великих бур'янистих домішок, прочісування волокон зубчастими і голчастими поверхнями і зняття прочісування і формування стрічки.
В
Рис.3.3. Чесальна машина ЧММ-14
Пристрій і принцип дії чесальной машини покажемо на прикладі машини ЧММ-14, що отримала в останні роки найбільше поширення (Рис.3.3). Полотно укладається між двома холстовий стійками і холстовий валик 2 , обертаючись, розкачує і подає його на живильний столик 3 під живить циліндр 4. Живить циліндр, подає полотно в приймальний вузол, де він послідовно розробляється барабанами - Прийомним 5 і передавальним 6 і валиками робочої пари - робочим 7 і чістітелей 8. Волокно з передавального барабана 6 під дією зубців пильчастою стрічки переходить на головний барабан 9 і надходить у зону чесання: головний барабан-капелюшки. У результаті взаємодії бавовни з зубами стрічки головного барабана і голками капелюшків відбувається інтенсивне поділ комплексів волокон на окремі, а також їх паралелізація і часткове розпрямлення. Шапинкових полотно 10 складається з 74 капелюшків (планок) з голчастим покриттям, з яких в роботі знаходиться 24.
розчесати волокно з головного барабана 9 переходить на знімний барабан 11 . Зі знімного барабана прочісування знімається валічних зніманням 12 і проходить через давильні вали 13 , під дією яких відбувається роздроблення бур'янистих домішок з наступним випадінням з бавовни. Далі прочісування потрапляє в формуючу воронку 14 , де формується стрічка, потім у витяжної прилад 15. Сформована стрічка лентоукладчика 16 рівномірними кільцями укладається в тази. p> Машина обладнана самоостановамі, що зупиняють її при утонением або обриві стрічки, відкриванні кришки лентоукладчика, забиванні стрічкою простору між лентоводом і живлять валиками. Крім того, на машині встановлено знепилюючого пристрій з відсмоктуванням запиленого повітря і механізмом видалення чаду під машин.
В
3.5 Предпряденіе (Отримання рівниці).
Мета предпряденія - отримання зі стрічки більш тонкого продукту, званого рівниці.
рівницю називають нитка, що має пухке будова, порівняно високу ровноту і певну товщину. Рівницю отримують з стрічок. p> Стрічки за своєю структурою неоднорідні і недостатньо рівномірні по товщині. Товщина стрічок в порівнянні з рівниці і пряжею дуже велика. У зв'язку з цим при виробленні рівниці стрічки проходять ряд машин, на яких продовжується поступове вирівнювання і утонение продукту в 5-20 і більше разів, що досягається складанням і витягуванням. На перших переходах машин ровнічной відділу волокна замасліваются емульсією. Замаслення підвищує ковзання волокна при витягуванні, зменшує їх наелектризованість і збільшує вихід рівниці внаслідок зменшення обривності волокон і відходів. p> Раніше, через відсутності приладів високої витяжкою, для отримання тонкої пряжі застосовували послідовну обробку напівфабрикату на трьох-чотирьох ровнічних машинах.
Причому з першої (тазової) машини отримували товсту рівницю, а з наступних переходів - перегінну, тонку і екстратонкую. В даний час завдяки застосуванню приладів високої витяжки на ровнічних і прядильних машинах стало можливим виробляти пряжу малої і середньої товщини, з одним переходом ровнічних машин або однопроцессной методом прядіння безпосередньо зі стрічки.
3.5 Прядіння
Призначення прядіння полягає в тому, щоб отримати пряжу з напівфабрикату (стрічки і рівниці), що надходить в прядильний відділ. Сутність прядіння полягає в утонением вступника напівпродукту до заданої лінійної щільності, в доданні отриманому продукту (пряжі) за допомогою кручення потрібної міцності та формуванні шляхом намотування певної паковки: качана або бобіни. p> До прядіння як до заключного етапу одержання пряжі пред'являються певні вимоги. p> Процес...
