1. ТЕХНОЛОГІЯ ПРИГОТУВАННЯ меланжеву СУМІШІ
У сортуваннях з суворих волокон складання сумішей проводять за тим же принципом, що і сумішей для вироблення суворої пряжі. Різниця полягає лише в тому, що вимоги до якості суворих сумішей, призначених для фарбування, значно вище. Тому число кип в ставці збільшується як мінімум до 30-36.
У відділенні суворою сортування підбирають і складають ставки з кип для бавовняного волокна, що йде в фарбування, в сувору частина меланжу, на вироблення звичайної суворою пряжі. Тому тут зазвичай розміщують кілька агрегатів першого розпушування. Кожен агрегат закінчується вентилятором, що подає волокно в фарбувальний або тіпальні цех. Агрегати розташовують по можливості ближче до цим цехам.
Основні напрямки технічного вдосконалення для розпушувача очисного обладнання - агрегування для розпушувача тіпальних агрегатів з чесально машинами, створення потокових ліній для бесхолстового харчування чисельних машин. розпушувача тіпальні агрегати оснащують автоматичними кіпоразрихлітелямі волокна, підвищують очисну здатність машин, покращують якість змішування, автоматизують ряд ручних операцій, колкові живлять решітки замінюють пневмотранспортером, при якому волокно менше пошкоджується.
Розпушування та очистку бавовни в меланжеву виробництві здійснюють на агрегатах різного складу. Для перериваних процесів використовують агрегати з тіпального машинами, що випускають напівфабрикат у вигляді полотен. У потокових лініях застосовують бесхолстовие тіпальні машини. До складу агрегату можуть входити кілька живильників-змішувачів П - 1 або автоматичний живильник з кип АПК - 3 з продуктивністю 250 кг/год, кипних розпушувач РКА - 2, сумішеві машина СН - 3, чістітель осьової ЧО, очисники ВІН - 6-4 і ВІН - 6-3 з підвищеним ефектом очищення і теоретичною продуктивністю до 456 кг/год, швидкохідний Конденсер КБ - 3, що знижує зажгученность волокна в 2 рази. Ступінь очищення на такому агрегаті становить 55-60%. Зразковий склад агрегатів першого розпушування наведено на рис. 1.
Фарбоване бавовняне волокно незалежно від способу фарбування і сушіння не має по всій масі однакових відтінку кольору і вологості. Для забезпечення стабільного технологічного процесу і міцності пряжі необхідно ретельно перемішати компоненти суміші як у великих, так і в малих обсягах. Таке змішування виробляють на другому етапі приготування сумішей у відділах кольоровий сортування меланжевої комбінату. Змішують компоненти двома способами: партионность і потоковим. При партійний способі суміш складають окремими партіями в обсязі від 4 до 8 т. Одноколірні суміші для вироблення пряжі отримують шляхом триразового перемішування в стаціонарних лабазах. Компоненти суміші для вироблення різнобарвною пряжі змішують на оздоблювальної тіпальної машині. При партійний змішуванні потрібна додаткова площа лабазів, а також перезаправка окремих партій на машинах всіх переходів прядильного виробництва, що збільшує простої устаткування. Однак пряжа при даному способі приготування суміші виходить більш рівномірною по відтінку, ніж при потоковому.
Рис. 1. Зразковий склад агрегатів першого розпушування
При поточному способі змішування немає необхідності в частих перезаправку, що підвищує продуктивність праці і устаткування. При строгому дотриманні поточности по всіх переходах прядильного виробництва пред'являються підвищені вимоги до якості фарбування і сушіння бавовняного волокна. В даний час потоковий спосіб змішування застосовують при виробленні приблизно 80% пряжі з одноколірного фарбованого бавовняного волокна.
Приготування меланжевих сумішей з одноколірного фарбованого волокна виробляється в основному в стаціонарних немеханізованих лабазах. Принципова схема системи лабазів і машин, що застосовуються для потокового змішування одноколірного фарбованого бавовняного волокна наведена на рис. 2.
Рис. 2. Схема системи лабазів і машин для потокового змішування одноколірного фарбованого бавовни
Від сушильних машин забарвлене волокно надходить по пневмопроводу в первинні немеханізовані Лабазов 1 місткістю 3000 кг бавовни кожен. Заповнення лабазів виробляється послідовно з перемиканням через годину. Через агрегат другого розпушування, що складається з головного живильника П - 5 2 і розпушувача-чістітеля колкового рчк - -1 3, бавовна пневматично скидається в витратні Лабазов 4, де витримується протягом 24 ч. Вибірка бавовняного волокна на змішують решітку змішувача безперервної дії СН - 3 5 або головного живильник...
