реходів можливо удосконалення шляхом компаундування сировини перегонки з оптимальною кількістю ароматичних добавок і забезпечення певної швидкості його переміщення в змійовику печі. Поліпшення процесу може здійснюватися в присутності спеціальних добавок - активаторів.
ГУП «Інститут нефтехімпереработкі РБ» - Башкирський науково -дослідний інститут з переробки нафти успішно реалізує нову енергозберігаючу і екологічну технологію вакуумної перегонки мазуту без застосування водяної пари. Особливості технології - застосування гідроежекторной вакуумсоздающей системи і вуглеводневої випаровується агента. Для роботи в режимі глибокого відбору вакуумних дистилятів введена колона стабілізації. У підсумку - м'який режим нагріву мазуту в печі, глибокий відбір дистилятів з кінцем кипіння 520-540 ° С.
Наявність в надходить на переробку нафти хлоридів і сполук сірки призводить внаслідок гідролізу та крекінгу при перегонці нафти до корозії обладнання, головним чином конденсаторів і холодильників. Корозійний знос обладнання установок переробки нафти є одним з основних перешкод на шляху збільшення їхньої міжремонтних пробігів [25].
Для захисту конденсаційно-холодильного устаткування установок первинної переробки нафти АВТ від корозійного впливу неорганічних хлоридів, ХОС, сірковмісних сполук і кислот на багатьох НПЗ в останні роки впроваджена комплексна програма хіміко- технологічних заходів, що включає такі поняття:
- глибоке зневоднення та знесолення нафти на ЕЛОУ з ефективними, надійними в експлуатації елетродегідраторамі, із застосуванням сучасних високоактивних нефтерастворімих деемульгатора і ефективних змішувачів промивної водою з нафтою:
- подачу в обессоленную нафту необхідних кількостей защелачивающих реагентів (NaOH, Na 2 CО 3) оптимальної концентрації;
подачу в шлемова лінії атмосферних колон сучасних нейтралізують амінів і плівкоутворюючих інгібіторів корозії.
Автори Хуторянський, гоїв провели дослідження, які показали, що при глибокому обессоливании нафти на ЕЛОУ основним постачальником корозійного НС1 є не видаляється при промиванні нафти на ЕЛОУ ХОС, у зв'язку з чим зростає важливість процесу защелачивания знесоленої нафти, протидіє гідролізу хлоридів і розкладанню ХОС з утворенням НС1 [11].
У ході роботи авторами була перевірена ефективність защелачивания глибоко знесоленої нафти при двох співвідношеннях соди і лугу в защелачівает реагенте - 4: 1 і 3: 1. Було встановлено, що при обох співвідношеннях оптимальний витрата защелачівающего реагенту склав величину - 30 г/т.
Отриманий результат, на думку авторів, дуже важливий, оскільки поставив під сумнів прийнятий механізм защелачивания, відповідно до якого MgCl переважно реагує з NaOH, а СаСl з Na 2 C0 3 і свідчив про значно завищеному витраті содощелочного розчину, необхідному для запобігання гідролізу неорганічних хлоридів і наявності додаткового джерела освіти НС1-ХОС.
На сучасному етапі інтенсифікація технологічних процесів може бути вирішена на основі уявлення про нафти і нафтових залишках як про дисперсних системах [26].
Високомолекулярні сполуки нафти (ВМС) і нафтових залишків залежно or умов переробки їх можуть перебувати як у молекулярному, так і в структурованому стані, регулювання властивостей яких можливе при зміні величини та інтенсивності зовнішнього впливу (температура, тиск , ПАР, механічні, магнітні, відцентрові, електричні, ультразвукові поля). Нафти і нафтові залишки зазвичай розглядаються як мікрогетерогенні системи, схильні до формування молекулярних структур. Освіта дисперсної фази викликає нестійкість нафти і нафтових залишків, що надає їм властивості колоїдних розчинів. Тому для науково-обгрунтованого вибору того чи іншого регулювання властивостей нафтових дисперсних ретельне вивчення їх будови [12].
Атмосферно-вакуумна перегонка нафти і нафтових залишків є процесом, ефективність якої багато в чому визначає економічні показники НПЗ, а інтенсифікація цього процесу є актуальним завданням нафтопереробки.
Одне з найважливіших завдань раціонального використання нафти збільшення виходу паливних дистилятів при її перегонці, здійснюваної в промислових масштабах на установках AT і АВТ. Різниця між потенціалом світлих нефтефракцій, википають до 360 ° С і відбором світлих нафтопродуктів на установках AT залежно від якості нафти, що переробляється, асортименту відбираються продуктів та їх відносини досягає 5-6-7 (мас.) На нафту [27].
Широке поширення вторинних процесів переробки нафти підвищує вимоги до чіткості поділі нафти і більш глибоким відбором. Ритмічність роботи сучасного нафтопереробного заводу і високу якість всіх товарних нафтопродуктів залежать від чіткості роботи ус...
