якості 160 мільйонів доларів. Пропозицій гуртків набирається в Японії в розрахунку на одного робітника до 60, а в "Мацусіта денкі" до 99 щорічно. У 1983 році гуртки контролю якості внесли 827859 пропозицій, 80% з них були впроваджені. p> Більшість компаній має спеціальні організації для сприяння гуртках якості. З метою координації роботи гуртків компанії організують звітні семінари на рівні цеху або заводу, а також на рівні всієї фірми, на яких учасники гуртків обмінюються інформацією про результати роботи. Групи, які представили найкращі пропозиції, компанія нагороджує премією.
У японських компаніях використовуються заходи переважно морального заохочення активності працівників у гуртках контролю якості: особливо відзначилися працівникам вручаються почесні знаки та медалі, авторам найкращих проектів надається можливість виступити зі своїми пропозиціями на регіональній конференції.
Важливою функцією гуртків якості є навчання робітників:
бригадир або кваліфікований робітник, вивчив нову технологію, навчає інших членів гуртка. Беручи участь в обговоренні, члени гуртка отримують можливість підвищити свій професійний рівень. Таким чином, гуртки якості відіграють важливу роль у розвитку професійних навичок працівників.
На зборах гуртків якості виробляється також велика кількість пропозицій щодо поліпшення виробництва, які в підсумку дозволяють значно збільшити продуктивність [9, C. 236]. br/>
2.1.2. Програма В«П'яти нулівВ»
В
Японська система управління якістю на виробництві орієнтована на запобігання можливості допущення дефектів. На японських підприємствах велику популярність завоювала програма В«п'яти нулівВ», суть якої зводиться до того, що кожен робочий НЕ ПОВИНЕН робити наступне:
В· приймати дефектну продукцію з попередньої операції;
В· створювати умови для появи дефектів;
В· передавати дефектну продукцію на наступну операцію;
В· вносити зміни в технологію;
В· повторювати помилки. p> В· Що таке система JIT? p> Програму В«п'яти нулівВ» неможливо було реалізувати без максимального використання людських ресурсів. І це першим довів на практиці віце-президент фірми В«ТойотаВ» з виробництва Таїчи Охно, який створив концепцію Just-In-Time (JIT) - В«робити все вчасноВ», яка забезпечує В«п'ять нулівВ» (нуль запасів, нуль відмов, нуль дефектів) в організації виробництва і дозволяє скоротити час від моменту отримання замовлення до моменту постачання готового продукту споживачеві. Саме спільна оптимізація якості, витрат виробництва, пунктуальність і ретельність виконання робіт дозволяють, в кінцевому рахунку, збільшити частку ринку, продуктивність та прибутковість виробництва. p> Система JIT веде до ефективних дій з доставки тільки необхідних товарів або послуг в В«правильномуВ» кількості, в В«правильнеВ» час і місце. При цьому під В«правильнимиВ» розуміються характеристики, які очікують як внутрішні, так і зовнішні спож...
