стема являє собою модель діяльності за схемою В«людина-машина-інформаціяВ», що направляє зусилля людей, механізмів та інформаційного процесу на досягнення спільної конкретно поставленого завдання.
Багато фірми незалежно від ступеня інформаційного забезпечення завжди керувалися у своїй діяльності загальною моделлю якості, що виконувала функції системи управління якістю. У минулому створення систем носило випадковий характер, контроль якості проводився нерегулярно, відповідне обладнання встановлювалося рідко, рабо-чие завдань не ув'язувалися з усією виробничою діяльністю, обробка інформації не завжди носила закінчений характер, принципи планування і управління всією системою взагалі не розроблялися, а витрати на якість не контролювалися безпосередньо керівництвом.
В В
Підсистеми комплексної системи управління якістю
В
Системне планування у фірмі включає підготовку документації по різним підсистемам, складовим комплексну систему. Заходи, що проводяться в рамках систем, можуть змінюватися. Однак окремі підсистеми обов'язково входять до системи управління якістю. Нижче представлені підсистеми.
1. Оцінка якості дослідного зразка
Аналіз проекту виробу і процесу виробництва, який передбачає виготовлення цього виробу, що відповідає вимогам споживача, проводиться за допомогою спеціальних методик, розроблених для цієї мети. Відділ інженерного проектування аналізує свої проекти з урахуванням пропозицій, підготовлених іншими підрозділами фірми. Такий же аналіз процесу виробництва потрібно і від виробничого відділу. p> Оцінка вироби проводиться, коли це можливо, в реальних умовах експлуатації. p> Процес оцінки дослідного зразка супроводжується вирішенням таких важливих завдань, як визначення основних показників якості та їх класифікація, аналіз документації, виявлення та усунення виробничих недоліків, вирішення проблем якості до початку виробництва, а також приведення проекту або процесу в належне відповідність з вимогами нормативної документації
2. Планування якості продукції та виробничого процесу
Плани, що забезпечують оцінку, досягнення і контроль запланованого якості виробу, розробляються до початку його виготовлення на стадії проектування виробничого процесу та вироби. Це вимагає проведення аналізу вимог, що пред'являються до якості виробу, з метою визначення показників якості, що підлягають виміру, методів вимірювання, ступеня точності вимірювання, етапу технологічного процесу, під час якого необхідно проводити вимірювання, кордонів вимірювання та призначення відповідальних за виконання цих операцій. p> 3. Контроль, оцінка і планування якості матеріалу, що поставляється постачальником
Розроблені процедури дозволяють чітко сформулювати вимоги, пред'являються до якості матеріалу, довести до відома постачальника класифікацію показників якості та визначити їх значимість. Постачал...
