еджмент: Учеб. посібник для вузів. - М.: В«Видавництво ПРІОР В», 1998. - 384 с. p> Річард Чейз і ін Виробничий та операційний менеджмент. - М.: Видавничий дім «³льямсВ», 2001. - 704 с. br/>
4. Тактика короткострокового планування
Методи складання розкладів про завантаження цехів
Процес розкладу (рис. 1) починається з планування потужності, яка включає устаткування і його придбання. На стадії агрегатного планування
В
Рис. 1. Зв'язок між короткостроковим розкладом і плануванням потужності, агрегатним плануванням і виробничим графіком
розглядався план в укрупнених одиницях. Потім виробниче планування (Виробничий графік) розщеплює агрегатний план і розвиває (Розробляє) наскрізне (загальне) розклад виходу готових виробів. Загальне розклад призводить рішення щодо завантаження (потужностям), проміжного плануванню і виробничим графіками до короткострокових періодів, конкретним призначень персоналу, матеріалів і устаткування. У цьому розділі ми опишемо конкретне складання розкладу виробництва товарів і послуг на короткому відрізку (Тиждень, день або годину). p> Цілями складання короткострокових розкладів є:
1) мінімізувати час очікування покупця,
2) мінімізувати час виробничого процесу (ДПЦ),
3) підтримувати низькі рівні запасів:
4) ефективно використовувати обладнання і персонал. br/>
Методи складання розкладів про завантаження цехів
Метою складання розкладів є оптимізація використання ресурсів так, щоб генеральні цілі виробництва були досягнуті. У головному процедура розкладу складається з призначення належних дат для специфічних робіт (ведучих).
Багато роботи можуть претендувати на використання ресурсів одночасно. Поломки машин, невиходи на роботу, проблеми якості, дефіциту й інші фактори ускладнюють умови виробництва. Тому призначення дати (числа) не дає впевненості, що робота буде представлена ​​у відповідності з розкладом. Створення бажаних для виконання в строк робіт розкладів вимагає набору правил для того, щоб визначити послідовність, в якій розписуємо роботи повинні виконуватися. Коли люди вірять в ці правила і використовують їх, складання розкладів стає надійним і формальним засобом комунікацій.
Може використовуватися багато методів складання розкладів. Використовуваний тип (метод) залежить від обсягів замовлень, природи організацій і переважаючою складності робіт. Вибір методу також залежить від широти системи контролю над роботами, представляють виробничий процес. Наприклад, ми можемо поставити мету мінімізувати або обмежити час простоїв машин, на яких виконуються дорогі операції, і в той же час ми можемо захотіти мінімізувати вартість заділів, що знаходяться у виробничому процесі. p> Методи складання розкладів діляться на дві категорії:
В· зустрічне розклад:
В· розклад у зворотному порядку (зворотне розклад).
На практиці часто відзначається комбінація ці двох категорій розкладів.
Зустрічне розклад. Зустрічне розклад передбачає, що поставка матеріалів і виконання операції починається відразу ж, як тільки стають відомі потреби в них.
Зустрічне розклад использ уется в компаніях, що виготовляють металургійну продукцію та інструменти для машинобудівних підприємств, де роботи виконуються в відповідно до потреб покупців і доставка здійснюється так швидко, як це можливо. Зустрічне розклад добре підходить для випадків, де постачальник зазвичай знаходиться за межами (після) розклади. Логіка випереджаючого (Зустрічного) розклади зазвичай є причиною утворення зайвих заділів всередині виробничого процесу.
Розклад в зворотному порядку. У процедурі зворотного розкладу остання операція процесу виготовлення входить в розклад першої (розписується першої). Потім інші операції зводяться в часі у зворотному порядку відповідно з виникає необхідністю. У результаті цієї процедури отримують час початку процесу. Зворотній розклад добре працює в середовищі, навколишнього MRP, і використовується для визначення запусків робіт по цехах і часу виконання провідних операцій та їх послідовностей.
Завантаження цехів означає призначення робіт, які повинні бути виконані конкретними робочими центрами або центрами, що забезпечують виконання конкретних процесів. Операційні менеджери (майстра) створюють робочі центри для виконання робіт, забезпечуючи тим самим зниження витрат, час простоїв, час комплектації. Завантаження центрів представлена ​​двома формами. Перша орієнтована на потужність центру, друга має справу з призначеннями специфічних робіт у відповідні робочі центри. Спочатку ми піддаємо перевірці завантаження центру, виходячи з перспектив потужності, використовуючи для цього метод, відомий під назвою В«Контроль" вхід - вихід ") Потім розглянемо два підходи, що використовуються при завантаженні - завантажувальні графіки Гантта і метод призначень у вигляді постановки і рішення задачі лінійного прог...
