ма MRP зі зворотним зв'язком може потім перераспісать обробку всіх елементів плану, що визначає чисту потреба. Тактики згладжування завантаження та мінімізації впливу Редагування часів тривалості обробки включають наступне.
1. Запаралелювання (перекриття виконання операцій з різною повнотою перекриття), яке знижує час обробки й грунтується на передачі окремих одиниць на наступну операцію, що не очікуючи закінчення обробки всієї партії на попередньої операції.
2. Операційне розщеплення передбачає розміщення партії на обробку на двох різних верстатах, які виконують одну й ту ж операцію. Це збільшує сумарний час переналагодження (Додається другий верстат), але в результаті витрачений час обробки зменшується, оскільки обробку на кожному верстаті відбувається лише частина первісної партії.
3. Розщеплення партії призводить до порушення встановленого порядку руху партії в відповідно до розкладу обробки по ходу технологічного процесу.
Планування потреби матеріалів 2 (MRP2). p> Планування потреби матеріалів 2 є істотним додатком понад складання розкладу та управління запасами. Це надзвичайно потужна техніка. За наявності на фірмі системи MRP інформація про запаси може вимірюватися зміною трудомісткості, витратами на матеріали (більшою мірою, ніж зміною їх кількості), капітальними витратами або фактичними змінами будь-яких ресурсів. Коли MRP надходить таким чином, то зазвичай її відносять до MRP2, в якій планування потреби ресурсів стає більш кращим, ніж планування потреби матеріалів, деталей і вузлів.
Більше того, більшість комп'ютерних програм MRP2 є складовою частиною інших комп'ютерних програм, які забезпечують необхідною інформацією систему MRP або отримують інформацію від системи MRP. Ведення рахунків, закупівлі, виробниче розклад, планування потужностей і керування складським господарством - кілька прикладів з цієї області
ПЛАНУВАННЯ РОЗПОДІЛУ РЕСУРСІВ (DRP)
Планування розподілу ресурсів (DRР) - це календарний план поповнення запасів на всіх рівнях розподільної мережі. Його процедура і логіка аналогічна MRP. DRP вирішує такі питання:
1) загальні потреби, які дорівнюють обсягам попиту або прогнозами продажів;
2) мінімальні рівні запасів, необхідні для задоволення купівельного сервісного рівня;
3) точний час виконання, або тривалість виконання;
4) визначення структури розподілу.
Структура DRP. При використанні DRP виходять з того, що загальні потреби визначаються на основі передбачуваного попиту. Чисті потреби визначаються шляхом виявлення наявних запасів н зменшення в результаті цього величини загальних потреб. Процедура DRP починається з прогнозу на рівні роздрібних торговців (або з більш віддаленої точки розподільної мережі. з якої починається постачання). Всі інші рівні розраховуються комп'ютерно. Комп'ютерні розрахунки чистих потреб завжди починаються з самих верхніх рівнів і йдуть вниз. в напрямку найнижчих рівнів. Як і у випадку з MRP, запаси проглядаються з метою оцінки їх наявності для довлетворенія попиту. За цих умов запас буде поповнюватися тоді, коли в цьому є необхідність і чиста потреба буде відшкодовуватися в протягом необхідного для цього часу виконання. Плановий порядок відпускає кількості, що є загальною потребою існуючого рівня, послідовно в напрямку самого нижнього рівня в усій розподільної ланцюжку.
Розподіл. Традиційна мережа DRP відома як витягаюча система, керована зверху або на рівні роздрібної торгівлі, що подає заявки на поповнення запасу. Розміщення здійснюється верхнім рівнем управління виходячи з наявних запасів і після проведення необхідних заходів, що приводять до підвищення економічності вантаження. Ці заходи можуть включати зміни транспортуються кількостей, що завантажуються у вантажний автотранспорт. p> витягую система має три відчутних проблеми. По-перше, витягування часто спотворює послідовність рівнів в мережі. По-друге, кожне окреме розміщення здійснюється незалежно від вимог, що визначають інші розміщення. По-третє, здійснювані розміщення ігнорують статус розміщення, що постачає запасами, тобто постачальника.
Альтернативної системою є виштовхуюча система. У виштовхує системі заявки надходять від місць, розташованих у верхній частині потоку, але раніше вони оцінюються постачальниками. Оцінка включає розгляд не тільки потреби кожного окремого місця, що робить заявку, але і всієї системи потреб, а також величини запасу на складі постачальника. Така система проектується на базі об'єднання інформації як від споживає місця, так і від постачає. Теоретично об'єднання дозволяє поліпшити розподіл сховищ, тому що політика розміщення може базуватися на обох можливостях і системі попиту.
Література:
Козловський В.А. та ін Виробничий та операційний менеджмент. p> Підручник - СПб: В«Спеціальна ЛітератураВ», 1998. с. 216
Макаренко М.В., Махаліна О.М. Виробничий мен...
