истеми з нижнім, щілинним і багатоярусним підведенням металу до тонких перетинах виливків. У разі підведення металу до товстим перетинах повинна бути передбачена підживлення місця підведення установкою живильної бобишки (прибутку). Всі елементи систем літників розташовують по роз'єму кокіль. Рекомендуються наступні співвідношення площ перетину ливникових каналів: для дрібних виливків EFст: EFшл: EFпіт = 1: 2: 3; для великих виливків EFст: EFшл: EFпіт = 1: 3: 6. p> Для зниження швидкості надходження розплаву в порожнину форми застосовують вигнуті стояки, сітки зі склотканини або металу, зернисті фільтри. Якість виливків з алюмінієвих сплавів залежить від швидкості підйому розплаву в порожнині ливарної форми. Ця швидкість повинна бути, достатньої для гарантованого заповнення тонких перерізів виливків в умовах підвищеного тепловідведення і в той же час не викликати недоливів, обумовлених неповним виходом повітря і газів через вентиляційні канали і прибутку, завихрень і фонтанування розплаву при переході з вузьких перерізів в широкі. Швидкість підйому металу в порожнині форми при лиття в кокіль приймають дещо більшою, ніж при лиття в піщані форми. Мінімально допустиму швидкість підйому розраховують за формулами А. А. Лебедєва і Н. М. Галдіна (див. розділ 5.1, В«Литво в піщані формиВ»). p> Для отримання щільних виливків створюють, так само як і при лиття в піщані форми, спрямоване затвердіння шляхом належного розташування виливки у формі і регулювання тепловідведення. Як правило, масивні (товсті) вузли виливків розташовують у верхній частині кокіль. Це дає можливість компенсувати скорочення їх обсягу при затвердінні безпосередньо з прибутків, встановлених над ними. Регулювання інтенсивності тепловідведення з метою створення спрямованого затвердіння здійснюють охолодженням або утепленням різних ділянок ливарної форми. Для місцевого збільшення тепловідведення широко використовують вставки з теплопровідної міді, передбачають збільшення поверхні охолодження кокиля за, рахунок оребрення, здійснюють локальне охолодження кокілів стисненим повітрям або водою. Для зниження інтенсивності тепловідведення на робочу поверхню кокіль наносять шар фарби товщиною 0, 1-0, 5 мм. На поверхню ливникових каналів і прибутків для цієї мети наносять шар фарби товщиною 1-1, 5 мм. Уповільнення охолодження металу в прибутках може бути досягнуто також за рахунок місцевого потовщення стінок кокиля, застосування різних малотеплопроводних обмазок та утеплення прибутків наклейкою азбесту. Забарвлення робочої поверхні кокілю покращує зовнішній вигляд виливків, сприяє усуненню газових раковин на їх поверхні і підвищує стійкість кокілів. Перед фарбуванням кокили підігрівають до 100-120 В° С. Надмірно висока температура нагріву небажана, оскільки при цьому знижуються швидкість затвердіння виливків і тривалість терміну служби кокіль. Нагрівання зменшує перепад температур між відливанням і формою і розширення форми за рахунок прогріву її металом виливки. У результаті...
