ермальних лазерів менше, а вартість виготовлення більше. Це пов'язано з тим, що у термальних пластин чутливість нижче, ніж у фіолетових, - останні можна швидше експонувати.
Вихід з ладу одного лазера уповільнює роботу пристрою, іноді значно. Тому в Agfa Avalon N8 серій 50 і 70, Kodak Magnus серії Quantum і TrendSetter, Screen PlateRite 8800 використовують іншу схему. Промені кількох лазерів спочатку збираються разом, потім загальний промінь знову розділяється на декілька, і кожен модулюється окремо. Тоді при виході з ладу одного або навіть декількох лазерів збільшується потужність решти (благо, запас у них є), і пристрій продовжує працювати на тій же швидкості.
Для експонування традиційних пластин у basysPrint UV-setter і Luesher Xpose! UV є кілька звичайних фіолетових діодів, до випромінювання яких УФ-пластини чутливі.
Якість зображення у всіх технологій вже давно зрівнялася, тому можна зі спокійною совістю говорити, що всі вони придатні і для комерційної, і для газетної друку.
Автоматизація.
Сама проста опція - проявлення в лінію. Проти тільки два доводи (і обидва непереконливі) - "Немає місця" і "дорого". Правда, є пристрої, які проявлення в лінію не підтримують: Agfa: Advantage NM, Cobra від HighWater і Speedsetter від Xante, Screen PlateRite Niagara. Вельми популярна опція автоматичної подачі форм з касетного завантажувача. У поєднанні з вбудованою пробивкой форм виходить лінія щодо створення готових для установки в друковану машину форм. Пряма економія на операторах CTP - вони більше не потрібні. Є типографії, де цим скористалися повною мірою: завдання на висновок відправляє оператор препресса, а форми забирає друкар, більше нікого в цьому процесі немає. Так вирішується одне із завдань допоміжного процесу - економія. Потрібно враховувати, що найбільшу вигоду всі опціональні пристрої приносять тільки в комплексі.
Тиражестійкість.
Який б високою не вказувалася тиражестойкость, виробник отримує цифру в ідеальних умовах роботи. Для реального життя потрібно враховувати досконалість вивідного пристрою, його вік, режим виготовлення форми. Стійкість термальних пластин зараз велика, хоча зазвичай і нижче заявленої виробником. Випал пластин збільшує їх стійкість. Але якщо поглянути на цифри звичайних тиражів будь-якої комерційної друкарні, то навряд чи там виявиться занадто багато замовлень понад 20 тис. Отт., великий тираж - це скоріше виняток. Все більше в структурі замовлень стає тиражів не те, що менше 1000-2000 Отт., а навіть менше 500. Висока тиражестойкость форм потрібна в першу чергу друкарням, друкуючим упаковку і етикетку, але вони самі все чудово розуміють і роблять відповідні висновки про технології CTP. [4]
Висновок
CTP - відносно нова технологія для вітчизняного поліграфічного ринку. За період її становлення в Росії було вироблено безліч тестів обладнання CTP, які довели пере...
