іх банно-пральних комбінатів.
Введення системи планово-попереджувального ремонту повинно попереджати знос обладнання, можливість випадкового виходу його з ладу, сприяти проведенню ремонту в мінімальні терміни, збільшити час корисної роботи обладнання і зменшити вартість ремонту.
Організація планово-попереджувального ремонту включає в себе: технічне обслуговування (Яке виконує обслуговуючим персоналом фабрик-пралень), а також планові ремонти (виконуються спеціалізованими організаціями в відповідно з рекомендаціями, викладеними в положенні про ППР прального обладнання.
Технічне обслуговування складається з спостереження за станом обладнання, огорож та мастильних пристроїв, періодичних оглядів та усунення дрібних несправностей. Технічне обслуговування повинні виконувати спеціалізований персонал, чергові працівники ремонтної служби.
Робочий у машини веде спостереження за нормальним станом обладнання, виробляє своєчасну прибирання, при несправності машини негайно доводить до відома змінного майстра або чергового слюсаря.
Періодичне технічне обслуговування прального обладнання проводять у відповідності з конкретними вказівками по кожному типу машин, викладеними в технічній документації.
Протягом кожної зміни виконують - мастило окремих деталей і невеликий ремонт.
Не рідше одного разу на 2 тижня проводять повний огляд машини, перевіряючи при цьому надійність кріплення машини до фундаменту, справність і безвідмовність механічної та електричної її частин, блокуючих і амортизуючих пристроїв, герметичність барабана і підвідних комунікацій.
Один раз на 10 днів виробляють чистку електродів рівнеміра, а також видаляють бруд з нижньої частини рівнеміра.
Один раз протягом 1 міс оглядають машину, перевіряють стан вузлів, кріпильних деталей, виробляють мастило тертьових частин, перевіряють стан електрообладнання, правильність показань контрольно-вимірювальних приладів і т.д.
Один раз на 3 міс проводять ретельний огляд труться, і підшипників; по мірі потреби замінюють зношені ущільнення і сальники; міняють зношені деталі і прокладки, а також змащують всі частини, що труться; підтягують різьбові з'єднання; перевіряють стан приводу, замінюють зношені новими (проводять поточний ремонт).
Згідно з графіком ППР виконують огляд і відповідний ремонт машини. Особливу увагу звертають при це на підшипники і сальники валу внутрішнього барабана. У міру необхідності проводять ремонт або заміну зношених частин, а також промивання і змащення підшипників.
Один раз на рік детально оглядають машину (поєднують із середнім або капітальним ремонтом), розбирають основні вузли; очищають внутрішні поверхні пральних барабанів і датчик термометра від накипу і бруду; перевіряють привід машини, оглядають, прочищають і ремонтують електрообладнання; проводять заміну і ремонт зношених деталей машини; усувають несправності, виробляють чистку, підтяжку і мастило окремих вузлів машини; оновлюють забарвлення машини. По закінченні складання налагоджують і регулюють механізми машини.
При обслуговуванні віджимного устаткування необхідно:
один раз на зміну перевірити дію блокуючих, що амортизують пристроїв і гальма; при необхідності відрегулювати гальмівну систему;
один раз на 10 днів перевірити електродвигуни, стан автоматичних приладів, гальмівної і амортизаційної систем;
один раз на 1 міс перевірити вузли, деталі та електрообладнання;
один раз на 3 міс провести часткову розбирання найбільш відповідальних вузлів (приводу, блокуючих пристроїв, амортизаторів, гальма), перевірити їх стан, відремонтувати і при необхідності замінити зношені деталі;
один раз на рік провести ремонт електрообладнання, повне розбирання центрифуги, оглянути всі вузли та деталі.
При обслуговуванні сушильної камери (лаштунки) необхідно протягом каж дою зміни стежити за станом паронагревательних приладів та їх сполук. У разі пропуску пари у з'єднаннях треба підтягнути болти або замінити прокладки. Парові нагрівальні прилади або стінки лаштунків ремонтують лише при повній зупинці і охолодженні сушильної камери.
Один раз на тиждень проводять очищення калорифера і вентилятора, а також внутрішньої поверхні сушильної камери від білизняних очосів, продувку калорифера.
Щомісяця очищають від волокон і пилу внутрішні димарі сушильних камер. Періодично оглядають стінки сушильних камер і в разі виявлення тріщин зашпаровують їх.
При обслуговуванні сушильних машин необхідно забезпечити повну герметизацію зовнішнього барабана і завантажувального люка; теплоізоляцію зовнішнього барабана і повітроводів; справність блокувального, фільтруючого, вентиляційного та конденсатовідводні пристроїв, а також повітряного фільтра.
Після завантаження машини певною кількістю білизни, що не перевищує паспортної ємності, необхідно плавно відкрити паровий вентиль щоб уникнути гідравлічних ударів.
Пі...
