діаметр поршня приводу:
,
де = 0,92-ККД схвата,
= 0,8-ККД приводу, = 1атм = 101325Па = 0.101МПа = 0.101Н/мм2.
.
Приймаються d = 118 мм.
Креслення схвата приведений в графічній частині.
11. Визначення режимів різання
Розрахуємо режими різання для поверхні 3 малюнок 9.1 (один прохід - чорнове точіння) аналітичним методом за методики, наведеної в джерелі [2].
Глибина різання: t = 2 мм.
Подачу S вибираємо, виходячи з жорсткості і міцності системи СНІД, потужності приводу верстата, міцності твердосплавної пластинки і державки: S = 0,45 мм/об.
Швидкість різання розраховується за формулою:
,
де Т - середнє значення стійкості при одноінструментальной обробці (Т = 45 хв), = 350, x = 0.15, y = 0.35, m = 0.2.
,
де - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки,
- коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки,
коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу.
Тоді й.
Для інших поверхонь режими різання вибираємо допомогою джерела [10] (див. таблиця 11.1.).
Таблиця 11.1
ПереходиD, ммL, ммt, ММS, мм/обV, - 24 -10,45140924 - 30 -10,451401030 - 32 -10,451401132 - 80 -10,4514012 М24 (різьба) 8-0,011421380 (фрези) 276,32100,16 254144 - 80-10,45140150 - 4 - 10,45140
12. Детальний нормування однієї операції РТП
Час робочих ходів визначимо за такими формулами:
№ переходаВід обработкіРасчет времені1Фрезерованіе 2Сверленіе мін3Сверленіе мін4Вибор матеріалу кінцевий фрезою мін5Наружное точіння мін6Наружное точіння мін7Прорезаніе канавки мін8Подрезаніе торців мін9Подрезаніе торців мін10Подрезаніе торців мін11Подрезаніе торців мін12Резьба мін13Фрезерованіе мін14Подрезаніе торців мін15Подрезаніе торців хв Сумарний час робочого ходу:
7,18 хв;
Машинне час:
.
Час на установку-зняття деталі:
.
Оперативне час:
В
Час технічного обслуговування робочого місця:
.
Час організаційного обслуговування
В
Штучний час:
В
Штучно-калькуля...
