Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу складання редуктора циліндричного і технологічного процесу виготовлення кришки корпусу

Реферат Розробка технологічного процесу складання редуктора циліндричного і технологічного процесу виготовлення кришки корпусу





Ra,

мкм

00 Заготівельна

-

-

-

-

160

010

Фрезерна

Вертикально-фрезерний верстат 6550Ф3

I. Завантажити/розвантажити

-

-

-

II. Фрезерування площини

2

-

6,3

III. Повторне встановлення, фрезерування площини

5

11

6,3

020

Свердлувальна

Радіально-свердлильний верстат 2М58-1

I. Завантаження/розвантаження

-

-

-

II. Свердління

26

10

6,3

030

Шліфувальна

Плоскошліфувальний верстат

I. Завантажити/розвантажити




II. Шліфування площини

5

6

1,25

040

Комбінована

Автоматична лінія

I. Завантажити/розвантажити

-

-

-

II. Фрезерування

Розточування

6,7

9,10,12

-

-

III. Свердління

22,23,24

11

12,5

IV. Нарізування різьби

23,24

11

12,5

V. Свердління

Нарізування різьби

27

27

8

6,3

050

Мийна

Спеціальна мийна машина

060

Контрольна

Контроль згідно з кресленням деталі


Використовуючи прийняті технологічні переходи на кожну поверхню і технологічні бази, прийняті вище, розробляємо план виготовлення деталі.

План виготовлення кришки представлений на кресленні № 3.


2.7 Розрахунок припусків операційних розмірів


Розрахунково-аналітичним методом визначимо припуски на поверхню 5 (установча площину), що є найбільш точною.

Якість поверхні після лиття в піщану форму за прил.4 [11]:

R z = 60 мкм, h = 150 мкм. p> Якість поверхні після механічної обробки за даними прил.4 [11] наступні:

1. Фрезерування чорнове R z = 50 мкм, h = 60 мкм;

2. Фрезерування чистове R z = 10 мкм, h = 15 мкм;

3. Шліфування R z = 3,2 мкм, h = 4 мкм;

Сумарне просторове відхилення будемо визначати за формулою


, мм (2.1)


де - коефіцієнт уточнення (за табл. 22 [4]);

D i-1 - сумарне просторове відхилення на заготівельної операції;


, мм


де ПЃ кор - Величина жолоблення заготівлі, що визначається за формулою:


; (2.2)


О”к - величина питомої жолоблення заготовки.

Для корпусних деталі, одержуваної литтям, О”к приймаємо 0,8.


мкм ≈ 1,098 мм;

В  - після фрезерування чорнового D = 0,06 Г— 0,034 = 0,002 мм;

- після фрезерування чистового D = 0,04 Г— 0,034 = 0,001 мм;

- після шліфування D = 0,02 Г— 0,034 = 0,0007 мм;

Визначимо значення мінімального припуску 2Z min після кожної операції з формулою:


, мм (2.3)


де R z i-1 , h i-1 - висота нері...


Назад | сторінка 13 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка керуючих програм для верстата з ЧПУ для виготовлення виробу методо ...
  • Реферат на тему: Проектування верстатного пристосування для фрезерування лисок деталі &Корпу ...
  • Реферат на тему: Автоматизація фрезерування корпусних деталей
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора черв'ячного і вигот ...
  • Реферат на тему: Розрахунок і розробка технологічного процесу виготовлення деталі з листа з ...