джгутів або ниток. Напрямок армування і вміст наповнювача в кожному з напрямків визначаються умовами експлуатації деталі. Метод плетіння застосовується також для створення багатошарових заготівель деталей, в яких шари механічно пов'язані між собою.
Виготовлення заготовки деталі з полімерних матеріалів, армованих короткими волокнами, виробляють методом пошарової викладки з використанням рулонних наповнювачів у вигляді матів, полотен, повсті, паперу, як попередньо просочених, так і просочуються в процесі виготовлення заготовки, а також методами напилення, насасиваніем та осадження рубаних волокон. При виготовленні заготовок вироби методом напилення в якості наповнювачів використовують відрізки джгутів (30-60 мм), які за допомогою спец. установок напилюють потоком повітря спільно зі сполучною на форму до досягнення необхідної товщини. Цим методом виробляють великогабаритні вироби, наприклад корпусу човнів і катерів, елементи легкових і вантажних автомобілів, контейнери різного призначення, плавальні басейни, покриття підлог, облицювання бетонних конструкцій.
Метод насасиваніем застосовують при виробництві виробів порівняно невеликих розмірів. Виготовлення заготовки здійснюють головним чином в камері насасиваніем, в верхній частина якої подається рубане волокно (рис. 12); в нижній частині камери на столі, що обертається змонтована перфорує. форма, через яку з допомогою потужного вентилятора просасивается (прокачується) повітря. p> розпилення волокно, захоплюється потоком повітря, насасивается на форму до забезпечення необхідної товщини. p> Метод дозволяє використовувати як сухі сполучні у вигляді порошку або плавких полімерних волокон, що подаються разом з армирующим волокном, так і рідкі сполучні, що наносяться на насмоктувати заготівлю за допомогою пістолетів, розташованих по периметру камери. p> Після насасиваніем заготівля виймається з камери і формується одним з перерахованих нижче методів. Насмоктування, крім того, може проводитися з суспензії волокон у рідкому середовищі по папероробної технології (див. Папір).
Після формування заготівля деталі піддається формованию різними методами. Метод контактного формування застосовують при виготовленні деталей із застосуванням поліефірних і епоксидних зв'язуючих холодного затвердіння переважно. у поєднанні з створенням заготовки методом викладення. При цьому способі формувань просочені сполучною шари наповнювача ущільнюють шляхом притиснення пензлем або накочення роликом. Отверждение матеріалу проводиться без докладання постійного тиску в основному при температурі цеху.
При виготовленні великогабаритних деталей широкого поширення набули вакуумний, вакуумно-автоклавний і пресскамерний методи формування з використанням еластичного мішка (чохла). У цих випадках на оправлення за формою вироби наносять розділить. шар (для запобігання прилипання формуемой деталі), викладають або намотують заготівлю вироби, на яку послідовно укладають перфорован...
