ий розділовий шар, цулаг (метал, шаруватий пластик), дренажний шар (матеріал у вигляді повсті, кілька шарів склотканини або металевої сітки), захисний шар з тканини або плівки та еластичний мішок з гуми, прогумованої тканини або термостійкої полімерної плівки з великим подовженням, який герметично з'єднують з формою (рис. 13). Вакуумним насосом-під еластичного мішка відкачують повітря. Для затвердіння сполучного форму із заготівлею поміщають в термошафу (вакуумний спосіб), а якщо потрібно високий тиск - у пресскамеру або автоклав. Формование здійснюється внаслідок різниці тисків між зовн. тиском у термошкафу, пресскамере (0,15-0,5 МПа) або автоклаві (0,3-2,5 МПа) і залишковим в еластичному мішку. При вакуумному способі формувань тиск становить 0,05-0,09 МПа. Метод широко використовують при виготовленні тришарових конструкцій з легким заповнювачем, що не допускає високих тисків при формуванні.
При необхідності підвищення тиску формувань для забезпечення необхідної якості деталі, а також при серійному виробництві виробів з армованих пластиків невеликих і середніх розмірів застосовують метод пресування в жорсткій пресформі, який викладений вище.
При серійному виробництві великогабаритних деталей порівняно простий конфігурації, виготовлених з просочених шаруватих наповнювачів в жорсткій пресформі, формування часто здійснюють не на пресах, а в термошкафах, застосовуючи метод формування в болтовий формі. У жорстку форму, що має пуансон і матрицю, поміщають заготовку деталі і форму стуляють за допомогою болтів до забезпечення остаточної товщини деталі. При необхідності докладання великих зусиль для змикання форми використовують прес з подальшою стяжкою болтами. Зібрані форми поміщають у термошафи, де здійснюється температурний режим затвердіння і формування. Метод дозволяє виготовляти відразу велике у деталей одночасно.
При термокомпрессіонной формовании заготівлю формуемой деталі поміщають на жорсткий пуансон або матрицю, покривають або обмотують ФОРМІ матеріалом з високим коефіцієнтом термічного розширення, наприклад термостійкої кремнийорганической гумою, і накривають обмежить. оснащенням, яку щільно, наприклад за допомогою болтів, з'єднують з пуансоном або матрицею, створюючи початковий тиск. У процесі нагрівання ущільнення заготовки здійснюється внаслідок термічного розширення формующего матеріалу, розташованого між заготівлею та жорсткої обмежувальної формою. Метод дозволяє значно спростити конструкцію пресформи і забезпечити рівномірний розподіл тиску по всій поверхні формуемой деталі.
Відцентровий метод формування заснований на ущільненні матеріалу внаслідок виникнення відцентрової сили, що виникає при обертанні оправлення з заготівлею деталі. Даний метод застосовують при виготовленні великогабаритних циліндричних і слабоконіческіх оболонок з композиційних матеріалів з неорієнтованим розташуванням волокон, одержуваних головним чином методом напилення. При цьому використовують поліефірні та...
