екранів (при необхідності);
В· свердління наскрізних отворів у спресованому пакеті;
В· отримання малюнка зовнішніх шарів і металлизацию наскрізних отворів.
Електричний зв'язок між шарами здійснюється за допомогою отворів, металізовані стінки яких з'єднані з елементами друкованого малюнка шарів.
Етапи:
. Вхідний контроль і термостабилизация діелектрика. p align="justify"> На даному етапі проводиться перевірка діелектрика на наявність дефектів, відповідність вимогам ТЗ, ГОСТ та інших документів. Також проводиться стабілізація температури по всьому об'єму діелектрика. p align="justify">. Отримання заготовок. p align="justify"> Для отримання заготовок будемо використовувати різку, так як шаруваті матеріали досить погано штампуються. При різанні застосуємо гільйотинні ножиці. Заготовки зроблені з матеріалу гетинакс ГФ-2-35Г. Спочатку проводиться різання фольгованого діелектрика на смуги, причому швидкість різання V = 2 ... 10 м/хв. Далі відбувається нарізка смуги на окремі заготовки зі швидкістю різання V = 2 ... 10 м/хв. Після різання проводиться контрольна операція - перевірка розміру заготовок. Наведемо також перелік робочих прийомів при різанні з допомогою гільйотинних ножиць (див. рис. 13):
В· взяти аркуш і встановити по упору;
В· включити ножиці;
В· відрізати базову сторону;
В· просунути лист до упору;
В· відрізати смугу;
В· просунути лист до упору;
В· відкласти відхід;
В· перевірити розмір смуги.
В
Малюнок 13 - Гільйотинні ножиці (спосіб різання листа на смуги)
. Отримання базових і технологічних отворів. p align="justify"> Для їх отримання будемо використовувати метод свердління.
Свердління базових і технологічних отворів виробляють послідовно по кондуктору на настільно-свердлильних верстатах в пакеті з декількох заготовок, товщина якого не більше 11 мм. В якості інструменту застосовуються твердосплавні спіральні свердла різної конструкції. Робочі прийоми при свердлінні отворів:
В· підвести ПП під свердло;
В· підвести свердло до ПП;
В· свердлити;
В· відвести свердло від ПП;
