- неповна гарт доевтектоїдних сталей неприпустима, оскільки в структурі залишається м'який ферит. Зміни структури сталі при нагріванні і охолодженні відбуваються за схемою:
В
Т.к. сталь 38Х2МЮА є доевтектоїдної, проводимо повну загартування.
Нагрівання під загартування виробляю в шахтних печах СШЗ-6.12/10 продуктивністю 150 кг/ч.
Стан загартованих деталей відрізняються дуже сильною неравновесностью структури. Це зумовлено підвищеною концентрацією вуглецю в твердому розчині, високою щільністю дефектів кристалічної будови, а також внутрішніми напруженнями, будівлями та термічними. p align="justify"> Через це загартована сталь хоч і мають високу міцність і твердістю, одночасно з цим має практично нульовий запас в'язкості. Ударні навантаження можуть викликати швидке руйнування деталей. Крім того, перехід нерівноважної структури загартованої сталі в стабільнішу може відбуватися з плином часу мимоволі під впливом навколишньої температури або зовнішніх навантажень. Тому завжди загартовування деталі піддається додаткової термообробці - відпустці. У даному випадку ми проводимо високий відпустку. p align="justify"> Високий відпустку застосовується для деталей, в яких необхідно поєднання високої ударної в'язкості і достатньої міцності - це деталі машин, що працюють з ударними та знакозмінними навантаженнями. При цьому утворюється сорбіт. Сорбіт являє собою зерна фериту з величезною кількістю точкових і округлих виділень карбідів, рівномірно розподілених за обсягом стали. p align="justify"> Завантажуємо деталь в піч при температурі? 560 В° С, нагріваємо до 560-580 В° С, робимо витримку 6-8 год. і охолоджуємо на повітрі (або у воді). Твердість 293-331 НВ. p align="justify"> Применяю шахтну електричну піч СШО - 6.12/7 продуктивністю 100 кг/ч.
Малюнок 6.2-Сорбіт Х400
Поєднання повної гарту і високого відпустки називається термічним поліпшенням стали. Такий термообробці зазвичай піддають стали містять 0,3 = 0,6% С. Тому такі стали часто називають поліпшуються. p align="justify"> Т.к. надалі ми проводимо механічну обробку, то необхідно зробити стабілізуючий відпустку при температурі 600-620 В° С з витримкою 3-4 години і охолодженням на повітрі. p align="justify"> Завершальною операцією є ХТО - іонну Азотування, яке ми проводимо при температурі 540 Вє С - 550 < span align = "justify"> Вє С на товщину азотированного шару 0,3 мм і 946 НV. Іонну Азотування, що застосовується для робочих інструментів, деталей машин, устаткування для штампування і лиття, забезпечує насичення поверхневого шару виробу азотом або азотно-водневої сумішшю (залежно від матеріалу заготовки). Установки для ІА працюють в розрідженій атмосфері при тиску до 1000 Па. У...
