робка місячного графіка ремонтів.
3. Моніторинг виконання ГГТР
4. Моніторинг виконання титулу
Для реалізації зазначених напрямків вирішуються завдання, наведені на схемі 2.
В
Схема 2. Завдання модуля
При вирішенні завдань модуля використовуються дані формуються в інших модулях системи (виділені заливкою):
1. Образ обладнання - найменування машин;
2. Майстри - Заявки на утримання ГГТР і місячних графіків. p> 3. Начальник цеху - узгодження місячного графіка з планом виробництва.
4. Зам по обладнанню - заявка на титул.
5. Звіт про тек. ремонті - перелік відремонтованих машин.
ГГТР містить укрупнені дані по кожному ремонту, виконуваного протягом року, малюнок 1.1. br/>В
Малюнок 2.1 Приклад ГГТР
Він деталізований по машинах і характеризує тривалість, періодичність та трудомісткість їх поточних ремонтів. У кожній клітині графіка в чисельнику зазначається тривалість ремонту машини в годинах, а в знаменнику кількість ремонтників, необхідних для його виконання. Річний обсяг ремонтних робіт, і їх періодичність визначається структурою ремонтного циклу по кожній машині. Ця структура приведена у В«Тимчасовому положенні ...В», є нормативом і повинна обов'язково виконуватися.
Середньомісячна тривалість поточних ремонтів і їх кількість протягом місяця є величиною постійною і визначаються керівництвом підприємства. Тривалість конкретного ремонту визначається найбільш тривалим ремонтним впливом.
Підставами дані у формулу розрахунку середньомісячної тривалості ремонтів, якщо річний фонд часу на ремонти ножиць № 2 становить 384 години:
Т ср м = 384/12 = 32 години
Значить середньомісячна тривалість поточних ремонтів ножиць № 2 дорівнює 32 годинам.
А з графіка видно, що кількість ремонтів у місяці - два; максимальна тривалість ремонту - 24 години.
Також ми можемо наочно побачити титульний список цього річного графіка ремонтів, він зображений на малюнку 1.3.
В
Малюнок 1.3 - Приклад титулу капітальних ремонтів
Тут можна побачити інвентарні номери обладнання, за яким планується проводити ремонт, номер ремонту, найменування та суми, плановані затратити при проведенні ремонту на кожну ремонтну одиницю.
Розроблений титул затверджується головним механіком і технічним директором підприємства. У Протягом року він є підставою для визначення термінів і вартості капітальних ремонтів.
Місячний графік ремонту включає деталізовані дані про ремонти машин із зазначенням дати і трудомісткості ремонтних впливів (чол * год). Перший рядок графіка відноситься до стану в цілому, і містить про тривалість його простою (година) на ремонтах.
Тут розраховується тривалість міжремонтного періоду.
Нехай:
тривалість міжремонтного циклу даного стану В«390В» становить 3 роки або 3 * 365 = 1095 днів;
кількість середніх і поточних ремонтів в цьому періоді складає 24.
А скориставшись формулою з теоретичної частини роботи, розрахуємо тривалість міжремонтного періоду:
t мр = 1095/24 ≈ 45,625 або 46 днів. p> Також можна розрахувати номінальний фонд часу роботи однієї одиниці обладнання, для цього використовується спеціальна формула, вона була піведена в теоретічеаской частини роботи. Розрахуємо номінальний фонд роботи стану В«390В», підставимо дані у формулу:
Fн = (365-104-10) * 16 = 4016 годин. p> У ці 4016 годин входить також час на ремонти та обслуговування верстата, але якщо цей час відняти, то отримаємо дійсний фонд робочого часу верстата.
Знаючи час оперативної роботи стану В«390В», а воно буде дорівнює номінальному фонду роботи, так як стан працює без технологічних перерв. І розрахуємо тривалість ремонтного циклу, скориставшись формулою і додатком з якого ми візьмемо необхідні коефіцієнти, застосовні до нашого обладнання. Підставами дані у формулу:
Тц = 4016 * 1 * 1 * 2 * 1,35 * 0,8 * 0,8 = 913,024 години. p> Що становить близько 23% всього оперативного часу верстата.
Далі наведено приклад місячного графіка ремонтів окремих одиниць обладнання.
В
Малюнок 1.4 - Приклад місячного графіка ремонтів. br/>
Тут в рядку В«Стан 390В» наведені тривалість поточного ремонту (2, 29 числа) і капітальний ремонт (23 .. 26 число).
3. Організаційно - технічні заходи. p> Наказом директора заводу створюється штаб ремонту, на який покладається керівництво підготовкою та виконанням ремонту. Зазвичай в нього входять представники доменного цеху, ремонтних цехів і організацій, проектного відділу, відділу постачання та ін
В обов'язки технічного відділу входить підготовка проектного завдання і відомості дефектів, своєчасна видача замовлень на металоконструкції, обладнання, литво і метал, перевірка термінів виконання замовлень та контролю за якістю виготовлення, організація доставки в...
