сього обладнання на ремонтну площадку, рішення в ході ремонтів всіх питань, пов'язаних з проектом ремонту.
В обов'язки майстра з вогнетривким роботам входить видача замовлень на вогнетривкі матеріали, контроль за кладкою під час ремонту, розробка технології та технологічних інструкцій на кладку всіх вузлів печі (якщо проводиться ремонт печі) і повітронагрівачів, розробка та організація технологічного потоку надходження всіх вогнетривких матеріалів зі складів комбінату на ремонтну майданчик і до ремонтних об'єктам.
В обов'язки старшого електрика цеху входить видача замовлень на електроустаткування та кабелі, контролю виготовлення та доставки замовленого устаткування, контролю за якістю та термінами виконання робіт з електроустаткування, наладка та налаштування схеми завантаження печі або устаткування, що ремонтується.
У період підготовки начальник ремонту забезпечує організацію та якість підготовчих, а в період ремонту - організацію робіт та узгодження між виконавцями ремонту.
Для виконання капітальних ремонтів 1 і 2-го розрядів за 1-2 дні до зупинки печі або обладнання прикомандировують додатково необхідну кількість людина для виконання ремонту.
4. Шляхи підвищення ефективності ремонтного господарства
Розглянувши низка заходів, які здійснюються при плануванні та проведенні ремонтів на металургійному підприємстві, можна сказати, що це процес досить тривалий і трудомісткий.
При складанні планів як річних так і місячних, використовується велика кількість документації і різних форм. Використовуються нормативні показники і неможливо собі уявити, наприклад яку кількість разів необхідно зазирнути в довідник наприклад за коефіцієнтами, що б вибрати саме той, який необхідний. Тому я вважаю, що здійснення таких розрахунків неможливо без застосування спеціального програмного забезпечення, яке допоможе значно скоротити час планування ремонтів. Де програма, буде сама вибирати необхідні, раніше закладені норми і нормативи, які використовуються при розрахунку.
Також пропонуємо використовувати ЕОМ при документообігу, так як ми побачили всі пункти призначення, які потрібно пройти річним або місячного плану - графіку до його затвердження. А так, перебуваючи на робочому місці, біля комп'ютера можна з внутрішньозаводського мережі можна пересилати проекти розроблених планів.
Також ми побачили, що час, що витрачається на ремонти обладнання займає близько 25-35% всього його передбачуваного часу роботи, а значить керівництво має приділяти значну увагу скороченню часу ремонтів, а це можна здійснити шляхом використання високо кваліфікованого персоналу, оперативності прийнятих рішень, або досягнень науки і техніки.
Витрати на ремонт обладнання впливають на собівартість виробленої продукції, тому керівництво має подбати про те щоб, загальна вартість ремонтів була як можна менше.
Існує можливість значно оптимізувати витрати на обслуговування обладнання: за умови, що можливо оперативно визначити його технічний стан. Це стало можливим з появою сучасних діагностичних засобів. Ряд виробників орієнтують своє обладнання саме на такі підходи. У цьому випадку, ми все одно плануємо (прогнозуємо) обслуговування, тільки терміни і об'єм робіт уточнюються в залежності від стану устаткування. Моніторинг стану обладнання дозволяє запобігти додаткові витрати, пов'язані з поломками: обладнання своєчасно отримує необхідну обслуговування. Більшість систем В«Управління ремонтамиВ» мають інтерфейси до системам моніторингу технічного стану. В«1С: ТОіРВ» не є винятком. В даний час третіми виробниками опрацьовані інтерфейси до таких системам (SCADA). Зауважу, що перехід до ремонтів станом вимагає ще більшої акуратності, і такий перехід вкрай складно здійснити без автоматизації.
Шляхи скорочення простою обладнання в ремонтах - важлива організаційно-економічна задача. Її рішення призводить до зменшення парку обладнання (або до збільшення випуску продукції), підвищенню коефіцієнта його використання. Час простою обладнання в ремонті скорочується при вузловому і послідовно-вузловому методах ремонту. При вузловому методі ремонту окремі вузли замінюються запасними (Оборотними), заздалегідь відремонтованими або новими. Застосування такого методу економічно доцільно для ремонту одномодельного обладнання. При послідовно-вузловому методі потребують ремонту вузли ремонтуються не одночасно, а послідовно, під час перерв у роботі верстата (наприклад, у неробочі зміни). Цей метод застосуємо для ремонту обладнання, що має конструкційно-відокремлені вузли, які можуть бути відремонтовані і випробувані роздільно (конвеєрне обладнання ливарних цехів, автомати, агрегатні верстати). Впровадження вузлового і послідовно-вузлового методів ремонту є найважливішою умовою проведення трудомістких ремонтів у вихідні та святкові дні, а в умовах масового, особливо автоматизованого, виробництва це ...
