ання наплавленого шару заданої товщини кількість порошку (крупки). Під дією відцентрових сил порошок рівномірно розподіляється по внутрішній поверхні втулки. Потім у неї на довгій жорсткої штанзі, всередині якої прокладені комунікації для струму, води і газу, вводиться плазмотрон і збуджується дуга прямої дії. Після утворення кільцевої ванни розплавленого присадочного металу включається поздовжнє переміщення плазмотрона. p align="justify"> Наплавлення виконують без флюсу, в аргоні або іншому захисному газі. Як присадний матеріал добре зарекомендували себе розпорошені порошки сплавів Ni-Сr-Si-В, Со-Cr-W-С, Fe-Сr-С-В та ін з розміром частинок 100-250 мкм. p align="justify"> Відцентровим способом можна наплавляти шари товщиною від 0,5 до 4 мм з гарною якістю поверхні і мінімальними припущеннями на обробку. При струмі дуги 400-450 А продуктивність наплавлення досягає 12 кг/ч.
Основними параметрами режиму відцентрової плазмового наплавлення є число обертів деталі, струм дуги, швидкість наплавлення (швидкість поздовжнього переміщення плазмотрона) і товщина наплавляемого шару. Зі збільшенням числа оборотів деталі поверхню наплавленого металу стає більш рівною і чистою. При досить великій швидкості обертання виключається роздування присадочного порошку дугою, різко зменшується вплив тиску дуги на проплавление основного металу, забезпечується відмінне формування наплавленого металу. p align="justify"> На розроблених в ІЕЗ ім. Є. О. Патона установках типу УД251 можна наплавляти цим способом деталі типу втулок з внутрішнім діаметром від 60 до 300 мм і довжиною до 1300 мм. Установки комплектуються трьома плазмотронами з максимальним робочим струмом 300 А (один плазмотрон для втулок діаметром 60-90 мм) і 500 А (для втулок діаметром 90-160 мм застосовують один плазмотрон, для втулок діаметром 160-300 мм - два).
Плазмову наплавку порошком виконують плазмовою дугою прямої дії або двома плазмовими дугами прямого і непрямого дії із загальним електродом. При цьому використовують різні схеми введення порошку в дугу, які можна розділити на дві великі групи, що відрізняються тим, що в одному випадку порошок вводиться в дугу всередині плазмотрона (рис. 9), а в іншому - поза його (рис. 10). У плазмотронах з внутрішнім введенням порошку в дугу створюються, як правило, більш сприятливі умови для його нагрівання плазмою. При зовнішній подачі порошку його нагрівання менш ефективний, зате надійність роботи плазмотрона дещо вищий. Плазмотрони з подачею порошку через осьовий отвір у катоді поки не знайшли практичного застосування внаслідок труднощів виготовлення електродів з отвором і складнощами, пов'язаними з подачею порошку через отвір відносно малого діаметру. br/>В
Рис. 15. Схема відцентрової плазмового наплавлення: 1 - джерело живлення плазмової дугу; 2 - плазмотрон; 3 - кільцева зварювальна ванна, 4 - присадний порошок; 5 - деталь; 6 - патрон
Радіаль...
