ерстат встановлюють на масивному верстаті. p align="justify"> Щоб просвердлити в деталі отвір, затискають деталь, встановлюють у патроні свердло необхідного діаметра, накернівают деталь в необхідному місці, вмикають верстат, причому центр обертового свердла встановлюють на креном місце. Потім, повідомивши шпінделю необхідне зусилля, починають свердління. p align="justify"> Якщо під час роботи свердло швидко затупляется в кутах ріжучої кромки, це означає, що швидкість різання велика і її потрібно зменшити. Якщо ж свердло затупляется або викрашівается по ріжучим кромок, це вказує на надмірну подачу. Щоб свердло не ламалося і не тупілось, наприкінці свердління зменшують подачу. Свердло працює краще при великій швидкості різання і малої подачі. p align="justify"> При перегрів свердла його охолоджують. При свердлінні твердих металів (сталі) використовують мильну воду, м'яких (алюмінію, міді)-содовий розчин. p align="justify"> При роботі з приводними Дриля обертові частини їх періодично змащують маслом. Необхідно стежити за станом гнучких передач (на верстаті) і станом живильного кабелю (на ручних електросверлілках). По закінченні роботи слід прибирати стружку і протирати всі робочі частини верстата, стіл і станину. p align="justify"> При свердлінні на верстатах і за допомогою електросверлілок треба виконувати такі правила техніки безпеки. Шківи, ​​гнучкі або зубчасті передачі повинні бути надійно огороджені. При свердлінні отворів в найдрібніших деталях не можна утримувати ці деталі в руках; треба закріплювати в ручних або настільних лещатах. p align="justify"> Зенкерування є або остаточною обробкою отвори, або проміжної операцією перед розгортанням отвори, тому при зенкеруванні залишають ще невеликі припуски для остаточної обробки отвору розгорткою.
Зенкерування забезпечує точність обробки отворів у межах 3-5-го класів точності і 4-6-го шорсткості оброблюваної поверхні. Зенкерування - операція більш продуктивна, ніж свердління, так як при рівних (приблизно) швидкостях різання подача при зенкування допускається в 2,5 - 3 рази більше, ніж при свердлінні. p align="justify"> По конструкції зенкери бувають циліндричні і конічні. Циліндричні зенкери застосовують для більш точної обробки отворів у заготовках, одержаних литтям, штампуванням, а також після свердління. Циліндричні зенкери бувають цільні, насадні і зі вставною твердосплавної платівкою. p align="justify"> Для обробки отворів діаметром 12-35 мм застосовують зенкери цільної конструкції, а для обробки отворів діаметром в межах 24-100 мм - насадні зенкери. Для зняття фасок у отворів, отримання конічних і циліндричних поглиблень під голівки гвинтів і, заклепок і т. п. застосовують зенкование. p align="justify"> Зенковки циліндричні застосовують для обробки циліндричних гнізд. Для досягнення співвісності з точно обробленими отворами зенковки мають напрямну цапфу. Зенковки конічні застосовують для обробки конусних гнізд центрових отворів. Конусна частина...
