тружки часто використовують отвір у заготівлі, отримане на попередніх операціях (малюнок 3.2.2, г), що дозволяє усунути ряд недоліків зовнішнього відведення стружки. Так,
у разі, показаному на малюнку 3.2.2, г, стружка відводиться в напрямку подачі інструменту (вперед), що не потрапляє під напрямні елементи і тому не може пошкодити оброблену поверхню. Завдяки цьому спосіб широко застосовується при розточування. На рисунку 3.2.2, б стружка відводиться в напрямку, протилежному подачі інструменту, і, отже, стикається з поверхнею обробленого отвору, що, природно, є недоліком цього способу. Разом з тим застосування на початковій ділянці внутрішнього відведення стружки дозволило усунути попадання її під напрямні елементи інструменту. p align="justify"> Отже, завдяки комбінованому відведення стружки, при якому поєднуються внутрішній і зовнішній відводи стружки (див. малюнок 3.2.2, в) у напрямку, протилежному подачі інструменту, можна усунути недоліки, властиві зовнішньому відведення стружки. Відмітин, що і випадках, показаних на малюнок 3.2.2, б, в, на корпусі інструменту необхідно встановлювати ущільнення 3, прегороджуюче прохід СОТС в зазор. <В
Малюнок 3.2.2 - Способи підведення СОТС і відводу стружки при розточування
3.3 Зенкерування глибоких отворів
При обробці отворів діаметром 7-50 мм у вітчизняному виробництві знаходить застосування зенкування, що виконується зазвичай за схемою на розтяг з переднім або заднім напрямком зенкера, а іноді одночасно і з переднім, і з заднім напрямком із зовнішнім відведенням стружки назад у бік, протилежний подачі Природно, що зенкування не виправляє положення осі вихідного отвору і застосовується лише з метою видалення похибок форми отвори в поперечному і поздовжньому перетині, виконуючи цю функцію продуктивно, так як застосовується багатолезовий інструмент з поділом товщини зрізу.
На операцію зенкеровання глибоких отворів можуть надходити заготовки у вигляді гарячо - і холоднокатаних труб або труб після операції глибокого свердління. Зенкерування підвищує діаметральну точність отвору до Н7-Н9, параметр шорсткості і поверхні R a - (12,5-0,4) мкм. Залежно від вимог, що пред'являються до отвору, ця операція є або фінішній, або підготовчою для подальшого хонінговання.
3.4 Хонингование глибоких отворів
Процес хонінговання є одним з найбільш продуктивних і надійних способів фінішної обробки глибоких отворів, що дозволяє забезпечити високу точність діаметра (Н6) і малу шорсткість поверхні (R a = 0,32-0,08 мкм). Такі параметри отворів і висока продуктивність процесу забезпечуються завдяки особливостям процесу: кінематиці руху хонинговальних брусків, правильному вибору зернистості брусків і великої площі...
