ify"> Операції обробки рейок проводяться на свердлильно-відрізних верстатах фірми «Вагнер». Об'ємна гарт рейок довжиною 25 м проводиться в олії в спеціальній закалочной машині револьверного типу. Під загартування і відпуск здійснюється в прохідних печах.
Охолоджені рейки проходять правку в двох площинах в ролікоправільних машинах, оцінку прямолінійності і піддаються ультразвуковому контролю.
Рейки, вироблені з безперервно-литих заготовок, одержуваних у конвертерному цеху, мають високу чистоту стали по неметалевим включень і низьку її газонасиченості.
На комбінаті виробляються рейки для різних умов експлуатації:
- рейки низькотемпературної надійності зі сталі з підвищеним вмістом ванадію та азоту. Ці рейки призначені для експлуатації в умовах низьких температур (до - 60 ° С);
- рейки підвищеної зносостійкості, призначені для служби в кривих ділянках шляху малого радіусу. Ці рейки виготовлені з заевтектоідной сталі (з підвищеним вмістом вуглецю) і мають спеціальний профіль із закругленою голівкою;
- рейки для швидкісних ділянок шляху, що відповідають високим вимогам з прямолінійності;
- рейки типів UIC60 і 136RE, що відповідають вимогам міжнародних стандартів, для поставок на зарубіжний ринок;
- нетермоупроченние рейки типів Р50 і Р65 для метрополітенів.
ВАТ «НТМК»- Єдиний в Росії комбінат, що освоїв випуск профілю Z - 310 для хребтової балки з підвищеними характеристиками міцності (клас міцності 420), для вагонів нового покоління.
6.3 Великосортний цех
Спеціалізація - виробництво заготовки для трубних і машинобудівних заводів і випуск продукції для будівництва та ін галузей.
Вихідна заготовка - катана і безперервно-лита заготівка прямокутної і квадратної форми.
Склад обладнання цеху: три методичні чотирьохзонний печі для нагріву заготовок; ділянка стана у складі стана лінійного типу, що складається з обжимной кліті 850 і стана 650, що включає дві кліті тріо, обладнані підйомно-хитними столами, і чистову кліть дуо 650; ділянка пив гарячого різання (6 штук); ділянку обробки прокату в потоці з двома лініями в складі ролікоправільной машини для правки фасонних профілів, секцій для обробки, пакетоукладчіков фланцевих профілів і куточків; лінія до обробки відсортованої продукції з пилкою холодного різання; лінія механізованої зачистки для обробки круглого прокату в складі косовалковой ролікоправільной машини, свердлильних і чотирьох горизонтально-фрезерних верстатів і секцій для приймання; лінія обробки рейок вузької колії з двома свердлильними верстатами та секціями для обробки і приймання.
У 2007 році в цеху виробили понад 800 тисяч тонн готової продукції, понад двох десятків найменувань різних профілів складного типу: швелерів, двотаврів, кутової сталі для вагонобудування.
Нагріті в методичних печах до 1190-1260 ° С заготовки прокочуються в обжимной кліті «800». Прокатані в обжимной кліті за 5 - 7 проходів заготовки по рольганги подаються на стан «650», потім прокатані смуги по рольгангу подаються на пилки гарячого різання, де проводиться видалення кінцевий обрізків і порізка на мірні довжини; на ...
