тури виробів, потреба в яких обчислюється одиницями. Це, в основному, підприємства, що виготовляють турбогенератори, екскаватори великої потужності, прокатні стани та ін
2. Практична частина
.1 Обгрунтування і розрахунки організаційно-виробничих параметрів цеху
Вихідні дані:
Виробнича програма на рік - 144 тис.шт, цех працює у 2 зміни. Тривалість робочого дня - 8 годин, число робочих днів у році - 252. Норми штучного часу на виготовлення деталей Коефіцієнт виконання норм К в=1,2.
Середній коефіцієнт, що враховує витрати часу на підготовчо-завершальну роботу До пз=1,04.
2.2 Обгрунтування виробничої структури цеху
Під виробничою структурою розуміється склад цехів і служб підприємства із зазначенням зв'язків між ними. У даній роботі обгрунтування проводиться на прикладі механічного цеху, яке повинно включати: визначення кількості основних ділянок; вибір форми спеціалізації ділянок; вибір профілю предметної спеціалізації ділянок; визначення складу допоміжних ділянок.
Кількість виробничих ділянок визначається виходячи з кількості робочих місць в цеху і норм обслуговування робочих місць одним майстром. Визначається, виходячи з формул (2.1) - (2.3).
=Q p / Q m (2.1)
де L - кількість ділянок; Q p - розрахункова кількість робочих місць в цеху; m - число робочих місць, що обслуговуються одним майстром в зміну
Q p =?? t шт комп * К пз * N рік / (60 * К в * F роз) (2.2)
де? t шт комп - сумарне штучний час на комплект деталей, певного найменування, застосовуваних у виробі, хв.;
До пз - середній коефіцієнт, що враховує витрати часу на підготовчо-завершальну роботу, приймається для серійного виробництва від 1,02 до 1,05; рік - річна програма випуску виробів;
К в - середній плановий коефіцієнт виконання норм; роз - наявний фонд часу одного робочого місця в плановому періоді, ч.
роз=D * d * c * (1-b/100) (2.3)
де D - число робочих днів у році; - тривалість зміни; - змінність роботи; - середній відсоток втрат часу на планові ремонти (приймається від 3% до 8%). роз=252 * 8 * 2 * (1-0,038 )=3878,79 ч.p=280,94 * 144 000 * 1,04 / (60 * 1,2 * 3878,79)=150=150/65=2,51. Приймаємо L=3 ділянки.
.3 Розрахунок штучного часу комплекту обробки деталей і визначення основного технологічного маршруту
Показник відносної трудомісткості деталі (Kg) характеризує наближене число робочих місць для виготовлення деталі певного найменування в планованому періоді.
K gi =? t шт i комп / (K в * t gi) (2.4)
де t gi - такт випуску виробів, хв.
gi=F роз / N g, (2.5)
де F роз - наявний фонд часу одного робочого місця в плановому періоді, год; g - річна програма випуску виробів, шт. gi=3878,79 / 144000=1,616 хв.
Правильність розрахунку показників K gi по всіх деталей слід перевірити шляхом порівняння з О р:
? K gi=О р / К пз=150/1, 04=144,859
.4 Ро...
