и на попередніх щаблях обробки визначаються:
(5.5)
Для попереднього шліфування:
Dmax=22,993 + 0,181=23,174 мм.
При цьому величини розміру на чистових, получістових і чорнових операціях округлюються відповідно до низки стандартних закінчень розмірів [9, стор.110, табл. П4.1, табл. П4.2].
Для інших операцій розрахунки виконуються аналогічно.
9. Мінімальні граничні значення заготовки на всіх етапах її обробки визначаються:
(5.6)
Для шліфування
Dmin=22,993 - 0,009=22.984мм.
. Маючи значення і, можна знайти значення максимального () і мінімального () припусків за такими залежностями:
(5.7)
(5.8)
Для шліфування:
* Zmax=23.174 - 22,984=0, 19; 2 * Zmin=23,161 - 22,989=0,172
Для інших операцій розрахунки виконуються аналогічно.
11. Технологічний операційний розмір на кожного ступеня обробки записується як номінальний розмір з допуском. При цьому, у разі обробки охоплюють поверхонь як номінального виступає мінімальний розмір, а у разі охоплюються - максимальний.
Технологічний розмір заготовки записується як номінальний розмір заготовки з відповідним допуском.
Всі дані зводимо в таблицю 2.5.
Проаналізувавши, можна зробити висновок про зразкову рівноцінності обох методів розрахунку припуску - розрахунково-аналітичному і нормативному. У кожного з цих методів є своя область застосування і, в цілому, вони дають дуже подібні результати. Принципова їхня відмінність у способі призначення. Розрахунково-аналітичний метод намагається працювати з «реальними» величинами, які можуть відрізнятися при різних типах виробництва, використовуваного технологічного обладнання і, навіть, для різних деталей. Застосування розрахунково-аналітичного методу більше виправдано при масовому виробництві, де є можливість з максимальною повнотою врахувати всі різноманітні фактори, що впливають на деталь, що компенсує його підвищену трудомісткість. Нормативний метод базується на вже існуючих нормативах, які поєднують у собі весь багаторічний досвід спостереження та аналізу. Він простіше для вживання, дає досить достовірні результати, проте менш економічний (результати розрахунку припусків розрахунково-аналітичним методом дають, як правило, дещо меншу величину) і часто не враховує специфіку конкретної деталі або конкретних умов виробництва. При серійному і одиничному типах виробництва воліють користуватися нормативним методом.
Поверхня 2? 23 g5
Операція Операційний размерШтамповка26.7325.191 Точіння черновое2.08124.4124.4012.1342.01 Точіння получістовое0.71023.6223.6110.7430.677 Точіння получистовое0.38623.20423.1950.3990.373 Шліфування 0.18122.99322.9840.190.172
Поверхня 9? 8 H7
Операція Операційний размерСверленіе6, 9156,9 Точіння получістовое0.717, 6257,610,7380,652 Точіння получістовое0.398, 01580,4130,385
Поверхня 12? 20.5 H8
Операція Операційний размерСверленіе18, 03318 Точіння черновое2, 0520,08320,052,1341,966 Точіння чістовое0, 4520,53320,50,4830,417
Висновок
У ...
