розподіл факелів в печі.1 Відрегулювати розподіл факела в пальниках. 2 Підвищений чад. Перетворення в окалину поверхневого шару металла.1 Забезпечити максимальну швидкість нагріву з метою скорочення часу перебування металу в печі. 2 Спалювати паливо з мінімальним надлишком повітря. 3 Підтримувати позитивний тиск газів в робочому просторі печі.3 Перегрів - тривале перебування заготовок в печі при високій температурі, характеризується зростанням зерна, погіршенням механічних властивостей металу. 4 Перепал - невиправний дефект, що виникає внаслідок окислення і оплавлення кордонів зерен металу. При пережоге зв'язок між зернами слабшає, метал при прокатці разрушается.1 Перегрів виправляється повторним нагріванням. Для недопущення перегріву і пережога необхідно дотримуватися правил нагріву металу і тепловий режим печей при тривалих остановках.5 Обезуглероживание - зменшення процентного вмісту вуглецю в поверхневому шарі заготовки, що призводить до погіршення механічних властивостей металла.1 Для зменшення обезуглероживания стали, слід скорочувати час, знижувати температуру нагрівання металу, і зменшити кисень в пічних газах.
1.7 Контроль технологічного процесу прокатки куль
Метою контролю технологічного процесу є - домогтися неухильного виконання всіх вимог правил технологічного обслуговування всім обслуговуючим персоналом стана - операторами, вальцювальників, нагревальщікамі, Посадчики, термістом. Контроль покладається на начальника прокатного комплексу, майстри стана, інженерів-технологів, старших вальцювальників, контролерів стана.
Контроль технологічного процесу посадки, нагріву, прокатки і прибирання готової продукції здійснюється в потоці стану.
Приймальний контроль Посадчики поданого підкату на завантажувальні столи плавки включає перевірку її на відповідність зазначені в технології.
Відповідальним за контроль розмірів і якості підкату є контролер відділу технологічного контролю, а за дотримання технології посадки та відділення плавок несе Посадчик.
Контроль нагріву підкату в печі ведеться Нагрівальник за показаннями контрольно - вимірювальної апаратури відповідно до вимог.
При тимчасових зупинках прокату оператор повинен попередити Нагрівальник про зупинку, повідомивши про період часу простою. Нагрівальник при тривалому простої повинен знизити температури згідно з технологічними вимогами.
Відповідальним за якість нагріву, порядок видачі підкату з печі і відділення плавок є нагревальщик.
Протягом всієї зміни вальцювальники проводять систематичний контроль за:
станом і правильністю установки, кріпленням охолодження робочих валків, наявністю мастила, де вона передбачена;
цілісність кріпленням шапок, подушок, станом підшипників і так далі;
правильність розмірів і якістю поверхні куль.
Протягом зміни старший вальцовщик веде запис зупинок стана в змінному журналі, де вказує причини, час і усунення простою.
Контроль якості кулі здійснюється вальцювальників, шляхом відбору куль з прокату однієї заготовки (досить брати з початку, кінця й середини).
Відповідальність за періодичність і правильність відбору технологічних проб несуть тер...
