місти, безпосередній контроль за роботою яких здійснює старший вальцовщик стана.
Під час прокатки старший вальцовщик періодично (не рідше трьох разів за час прокатки однієї плавки), перевіряє розміри поперечного перерізу прокатуваного кулі і якість поверхні. Замір проводиться за допомогою штангенциркуля. При наявність поверхневих дефектів, старший вальцовщик зобов'язаний затримати прокатку до повного усунення виявлених недоліків.
Оціночний контроль режиму прокатки по навантаженнях на приводи робочої кліті здійснює оператор, який також здійснює контроль за ритмом прокатки, проходженням розкатів по клетям і відділення плавок.
Контроль температури куль, температури води в охолоджуючої ванні веде терміст. Термист дає команду прибиральникові гарячого металу на заміну короба для нової плавки.
Термист і контролер відділу технологічного контролю зобов'язані стежити:
за своєчасним видаленням з потоку куль з дефектами поверхні;
за вказівкою на коробах класу твердості, номера плавки.
При прокатці кулі з відхиленнями стан зупиняють і вживаються заходи щодо усунення причин, що викликали порушення технології.
Працівники відділу технологічного контролю здійснюють контроль:
за дотриманням технології прийому і посадки підкату у піч, технології нагрівання, прокатки і прибирання кулі в короби;
за відбором проб для випробувань на твердість кулі в лабораторію і виписують направлення на випробування;
за якістю кулі шляхом візуального огляду, вимірювального інструменту.
Контролери відділу технологічного контролю під час прокату при виявленні дефектів поверхні, відхилень геометричних розмірів, повинні негайно поставити до відома старшого вальцювальника, у разі неприйняття належних заходів контролери вправі звернутися до начальника прокатного комплексу, начальнику зміни.
Контроль вироблення валків за якістю поверхні струмків, відрізних реборд виробляють старший вальцовщик, майстер стана. Перевірка проводиться під час прокатки шляхом огляду поверхні куль, про час приймання зміни - шляхом огляду струмків, відрізних реборд валків.
час приймання зміни технологічному персоналу необхідно оглянути і перевірити роботу всього технологічного обладнання, особливо сполучні і кріпильні частини, перевірити наявність мастила у вузлі подушок.
Контроль температури масла в редукторі стана веде оператор.
Облік металу (ваги підкату, ваги прокатаного кулі) при прокатці веде комірник стана.
Після зважування готової продукції, старший вальцовщик і комірник заповнюють паспорт і рапорт виробництва.
2. Конструкторська частина
Установка з виробництва сталевих куль з попередньо нагрітих заготовок шляхом прокатки має наступний вигляд. На одній лінії з прокатним станом знаходяться пристрої, призначені для термічної обробки куль шляхом з гарту водою. Тому лінія складається з двох послідовних, різних виробничих модулів:
- шаропрокатних стан;
- лінія термічної обробки куль.
Послідовність виробництва ...
