Таблиця 2.2-Витрата коксика в ківш
Зміст вуглецю в металі перед випуском,%
0,06
0,05
0,04
0,03
Витрата коксика, кг
60
90
120
180
Легування стали алюмінієм виробляється на агрегаті доведення сталі шляхом введення в ківш алюмінієвої катанки.
Присадка розкислювачів в ківш виробляється з коробки або ваговій воронки. Раскислители при виплавці низьколегованої сталі сідають в ківш з коробки в нагрітому стані. Час нагріву розкислювачів на сушінні має бути не менше 40 хв. p> Присадку розкислювачів необхідно починати при наповненні ковша на 1/5 і закінчувати при наповненні ковша на 1/2 висоти (візуально).
Алюміній при виплавці спокійною і низьколегованої сталі сідає в ківш одночасно з іншими феросплавами.
Дозволяється присаджувати в ківш після сходу металу вапно, вапняк або бій шамоту з метою загущення шлаку і збільшення стійкості футеровки ковша. На перегрітих плавках дозволяється охолоджувати метал в ковші під час випуску плавки присадками вапняку або відходів метизної промисловості ("видри"). Необхідний витрата цих матеріалів визначається з розрахунку охолодження металу на 5 В° С при присадці 1 т відходів метизної промисловості або 0,75 т вапняку. Охолоджуючі матеріали не повинні мати видимих ​​слідів вологи.
Розкислення спокійної сталі, виплавленої з науглероживанием рідким чавуном на АДС, проводиться в такій послідовності:
- випуск плавки проводять у ошлакованние ковші, попередньо підігріті на спеціальних установках;
- під час випуску плавки в ківш сідає розрахункова кількість феромарганцю, феросиліцію ФС-45 або ФС-65, алюмінію чушкового (0,5 ... 1,0 кг/т) і меленого коксика. Витрата коксика визначається з розрахунку отримання в пробі металу, відібраної з ковша по приходу плавки на АДС, масової частки вуглецю 0,15 .. .0,20%; p> - метал в ковші під час випуску плавки продувається інертним газом;
- наприкінці випуску плавки проводиться відсічення пічного шлаку і ківш з металом передається на АДС для доведення сталі по хімічному складу і температурі.
Відсічка пічного шлаку проводиться за допомогою спеціального переносного жолоби, транспортованого розливним краном під сталевипускного жолоб при появі перших порцій пічного шлаку.
В
3. Внеагрегатная обробка металу в цеху
3.1 обробка сталі на установці "Піч-ківш"
Технологія обробки металу на установці "піч-ківш" регламентується інструкцією, розробленою на основі науково - технічної документації, досвіду експлуатації установок "піч - ківш" інших металургійних підприємств і рекомендацій фірми "FUCHS systemtechnik". [1]
Ця інструкція є безпосереднім керівництвом для начальників ділянок і змін, старших майстрів, майстрів, сталеварів і підручних сталевара агрегатів ковшевой обробки сталі, начальника дільниці ОКП, контрольних майстрів і контролерів ОКП, а також персоналу технологічної автоматики цеху. Розріз ЕСПЦ з установки "піч-ківш" представлений на рис.5.1 (додаток 3).
3.1.1 Призначення установки "піч-ківш"
Установка "Піч - ківш" (КПК) призначена для обробки рідкої сталі в сталерозливних ковші як з використанням комбінованої установки вакуумування сталі (КУВС), так і без неї.
На КПК здійснюються такі технологічні операції:
- нагрів металу електричною дугою;
- продування металу аргоном для усереднення хімічного складу металу і його температури за обсягом сталерозливних ковша;
- корекція хімічного складу металу;
- десульфурация металу білим основним шлаком;
- вимір температури та відбір проб ме лу і шлаку;
-микролегирование або отримання металу з вузькими межами змісту елементів шляхом введення порошкового дроту з різними видами наповнювачів.
Контроль за процесом ковшевой обробки проводиться шляхом виміру температури, відбору проб металу, вимірювання витрати і тиску аргону для продувки, вимірювання ваги добавок, сідайте в ківш, вимірювання струму та напруги дуги та інших електричних параметрів, а також вимірювання допоміжних параметрів (температура і тиск охолоджувальної води, газів, що відходять і т. п.).
КПК включає в себе такі групи обладнання, вузлів і систем:
- каркас установки з вбудованими приміщеннями поста управління, трансформа-
тора;
- система зберігання, дозування та механізованої подачі сипучих (феросплавів, скрап - січки, шлакоутворюючихматеріалів і гранульованого шлаку);
- тракт подачі сипучих;
- машина подачі алюмінієвого дроту і порошкового дроту з різними видами наповнювачів;
- дві водоохолоджувані кришки склепінь;
- механізми підйому водоохол...
