оджуючих кришок (порталів склепінь);
- один поворотний електродний портал з графітовими електродами;
- трансформатор;
система високого струму (для передачі електроенергії від трансформатора до електродів);
- пристрій для донної продувки; аварійна верхня фурма;
- маніпулятор для вимірювання температури та відбору проб металу;
- стенд свинчивания електродів.
У Залежно від вимог до хімічного складу сталей і іншим характеристикам можуть використовуватись наступні схеми позапічної обробки сталей:
А: конвертер - КУВС - КПК - МБЛЗ - для низьковуглецевих сталей.
Б: конвертер - КПК - КУВС - МБЛЗ - для сталей з підвищеними вимогами щодо змістом газів і т. д.
В: конвертер - КПК - МБЛЗ - для решти марок сталей.
3.1.2 Матеріали і вимоги, пропоновані до них
Феросплави і легуючі (феросиліцій, ферросиликомарганец, феромарганець, марганець металевий, ферротитан, титан губчастий, ферохром, ферросілікохром, феррованадий, Фероніобій, ферофосфор, ферромолібден, феробор, силікокальцій, кокс кусковий) повинні мати фракцію від 5 до 50 мм, відповідати вимогам державних стандартів і технічних умов. Вологість не повинна бути більше 1%.
Крім того, для розкислення, легування і корекції хімічного складу сталі застосовуються алюмінієва катанка, алюміній первинний і вторинний.
У Як шлакоутворюючих матеріалів використовуються вапно свіжовипаленого і плавиковий шпат. Вологість плавиковогошпату - не більше 1%. Використання вапна гідратного забороняється.
Для продувки металу використовуються газоподібні аргон з масовою часткою аргону НЕ менше 99,5% і азот.
3.1.3 Підготовка установки "піч-ківш" до роботи
Перед обробкою металу на установці необхідно забезпечити:
- заповнення бункерів необхідними матеріалами, відповідними пропонованим вимогам;
- наявність алюмінієвої катанки на трайб-апараті;
- наявність коштів відбору проб металу і вимірювання його температури і окисленности;
- подачу газів необхідного тиску;
- подачу води на охолодження елементів установки, необхідного тиску і температури;
- справність роботи систем продувки металу аргоном;
- справність роботи газового тракту;
- справність роботи всіх механізмів, систем контролю, управління, сигналізації та блокування;
- справність роботи пневмопошти;
- довжину електродів (при необхідності їх наростити).
3.1.4 Технологія обробки металу на установці "піч-ківш"
3.1.4.1Обработка стали за схемою: конвертер - КПК - МБЛЗ
Плавки, призначені для обробки на установці, зливаються в сталерозливних ківш, спеціально обладнаний для донної продувки. Ківш повинен мати справний суху футеровку. Верхній край ковша повинен бути чистим. p> Розкислення, легування та оброблення металу ТШС під час випуску плавки з конвертера проводиться згідно технологічної інструкції. Легуючі сідають із розрахунку отримання вмісту Si, Мn, Аl на нижній межі.
Необхідно виключити потрапляння конвертерного шлаку в сталерозливних ківш під час випуску плавки з конвертера.
Перед випуском металу з конвертера починають продування аргоном через пористі пробки в днищі ковша.
Поступив з конвертерного відділення сталерозливних ківш встановлюється на сталевоз КПК. До ковшу під'єднується аргоновий шланг, включається подача аргону з інтенсивністю 15 ... 30 м 3 /ч.
сталевоза пересувається під кришку установки, після чого кришка опускається. Через робоче вікно проводиться коригування інтенсивності продувки. Перемішування аргоном повинно забезпечувати мінімальну оголення металу.
Електродний портал повертається у вихідну позицію і виробляється включення установки на 5 хв на середньому ступені напруги. p> Чи не раніше ніж через одну хвилину після відключення нагріву проводиться вимір температури металу і відбір проби шлаку. Проба шлаку береться за допомогою металевої трубки (Стержня) через робочу дверцята, охолоджується і аналізується за кольором і поверхні і відправляється в експрес - лабораторію. Колір шлаку змінюється по ступеня розкисленням (змістом FеО) від чорного до білого. Поява білого йшла-ка в ковші означає, що шлак нормально підготовлений для проведення процесу десульфурації сталі. Орієнтовний візуальний аналіз складу шлаку представлений в табл. 5.1. br/>
Таблиця 5.1-Візуальний аналіз складу ковшового шлаку
За кольором
Чорний
Зміст (FeO + MnO)> 2%. Шлаки необхідно додатково розкислити Al або Si
Сірий
Зміст (FeO + MnO) = 1 ... 2%. Необхідне подальше розкислення шлаку Al або Si
Білий-жовтий
Шлаки нормально розкисла. Жовтий колір вказує, що дес...
