ні слябів, збільшенню кількості неметалічних включень, а також до зниження виходу придатного і стійкості сталерозливних ковшів. Проводити продування при масовій частці вуглецю в металі менш 0,10% не рекомендується. У випадку "холодного" ходу плавки допускається продування металу киснем при вмісті вуглецю менше 0,10% з обов'язковим реагуванням його окисленности углеродсодержащими матеріалами. [6]
Виплавка низьколегованих сталей і стали для суднобудування у разі закінчення продувки металу при вмісті вуглецю менш 0,07% не проводиться.
Після закінчення продувки проводиться відбір проб металу для контролю вмісту вуглецю методом ТЕДС або на приладі АН-29, але не менше двох разів.
Після закінчення продувки фурми встановлюються над шлаком. Витрата палива і кисню повинен відповідати інструкції по тепловому режиму. Перед випуском плавки відбираються проби металу та шлаку на хімічний аналіз.
Зміст оксидів заліза в шлаку перед випуском сталі всіх марок не регламентується. Основність кінцевого шлаку повинна бути не менше 2,3. p> Якщо після закінчення продувки проводиться присадка агломерату, то вона повинна бути закінчено не пізніше, ніж за 10 хв до випуску чи попереднього розкислення. Присадка вапна або вапняку в кількості не більше 1,0% закінчується не пізніше 10 хв до випуску плавки. Дозволяється перед випуском стали присаджувати в метал після закінчення продувки чисту обріз прокату або твердий чавун без видимих ​​слідів вологи в кількості до 5 т на плавку.
Випуск плавки або попереднє розкислення металу в цьому випадку проводиться після повного розчинення присадки. Забороняється присадка в рідку ванну макетировать брухту і брухту, змішаного з вапняком або вапном.
Забороняється виробляти нагрів металу при "холодному" ході плавки присадкою розкислювачів.
В
2.7 Випуск плавки і розкислення в ковші
Випускна отвір до моменту випуску плавки повинно бути ретельно розділене та очищено від заправного матеріалу.
Для зниження окисленности сталей і науглероживания металу дозволяється застосовувати мелений коксик. Дозволяється закидати коксик до випуску плавки, розосередивши його на дні ковша, в паперових мішках вагою 20 ... 30 кг.
Виробничий майстер печі повинен переконатися, що завантажений в мішки коксик не має сторонніх вологих предметів.
При виплавці сталі з вмістом вуглецю менш 0,12% для печей місткістю 2x280 т. залежно від відхилення температурного ходу плавки від оптимального для зняття окисленности металу рекомендується наступний витрата коксового дріб'язку (Таблиця 2.1). br/>
Таблиця 2.1-Витрата коксового дріб'язку
Відхилення від ходу плавки, про С
10
20
30
40
50
Рекомендований витрата коксу, кг
100
150
200
250
300
Відхилення температурного ходу плавки від оптимального визначається за формулою:
О”t = t вип - (t i + 100 * [C] i ),
де t i - температура на момент відбору проби металу, В° С;
[C] i - вміст вуглецю в пробі металу по ходу плавки,%.
Для науглероживания металу дозволяється додатково присаджувати коксову дрібниця з розрахунку введення не більше 0,05%.
Сумарний витрата коксового дріб'язку, сідайте в ківш, повинен бути не більше 500 кг.
При закиданні коксика в ківш по ходу випуску плавки необхідно вжити заходів обережності, що забезпечують безпеку роботи обслуговуючого персоналу.
Доставка коксика в цех проводиться у спеціальних бункерах, які повинні мати щільно закриваються кришки, що не допускають попадання вологи в бункер. Кожен бункер з коксиком повинен супроводжуватися сертифікатом із зазначенням його вологості і зернового складу.
Вологість меленого коксика повинна бути не більше 1,0%, а зерновий склад повинен відповідати вимогам СТП 101-44-98 "Кокс мелений".
коксика, призначений для присадки в ківш у мішках, повинен зберігатися на робочій майданчику в спеціальних коробках, що виключають потрапляння в нього вологи.
Всі раскислители, застосовувані на плавки, повинні бути підготовлені і зважені. Використання розкислювача невідомого хімічного складу і без зважування забороняється. Розкислення киплячих, напівспокійних марок сталі в ковші повинно здійснюватися, як правило, з ваговій воронки. Введення розкислювачів (у тому числі і алюмінію) в ківш повинно закінчуватися до наповнення 1/2 ковша. Розмір шматків розкислювачів, сідайте в ківш, повинен бути не більше 50 мм.
Витрата коксика в ківш залежно від вмісту вуглецю в металі перед випуском повинен відповідати даним таблиці 2.2....
