озробки, змащення й зовнішніх вплівів. Методи газотермічного напилення мают скроню Продуктивність и ШИРОКЕ! застосування як за асортиментом робітніків матеріалів, так и по номенклатурі ремонтованіх виробів. Технологія дозволяє одержуваті покриття Товщина 2,0-4,5 мм, як на локально зношеніх ділянках, так и по всій робочій поверхні [12]. Визначальності технологічними параметрами газотермічніх методів напилення є температура й ШВИДКІСТЬ газового потокові, что Забезпечують відповідні енергетичні характеристики робочим частко порошкового матеріалу, а такоже хімічний склад газового потоку, Якої обумовлює характер его взаємодії з робочим матеріалом. До основних методів газотермічного напілювання, Які Придбай Поширення в практіці ремонтних предприятий, ставлять: газополум'яній, плазмовий и детонаційно-газове. Джерелом нагрівання часток матеріалу газотермічніх покриттів є полум'я газових сумішей, а Джерелом Прискорення - струмінь стисненого Повітря [23]. При формуванні теплового потоку вікорістовується енергія, яка віділяється при згорянні Суміші кисни ї газу (пропан, бутан або ацетилен). Відзначімо, что киснево полум'я має найбільшу теплоту згоряння й того частіше вікорістовується при напілюванні. Зазначені методи відрізняються между собою фізико-хімічними процесами робочих ціклів, технологічним устаткування, закономірностямі взаємодії матеріалів покриттів з газовими СЕРЕДОВИЩА, особливая Формування покриттів и їх властівостямі ї, як наслідок, можливіть практичного! застосування газополум'яного покриття. При застосуванні газополум'яного покриття, Початкові матеріали могут використовуват у вігляді проведення, прутіків, порошків, або Гнучкий шнурів, оболонка якіх Складається з органічного полімеру. ШВИДКІСТЬ польоту часток при газополум'яніх покриттів поклади від Тиску газів и розміру часток [14]. Наявність кисни в потоці газу однозначно обмежує номенклатуру матеріалів для создания покриттів, тоб материал, Який вікорістовується для газополум'яного покриття, не винних розщеплюваті ї горіті в полум'ї. газополум'яне покриття в основному Використовують для захисту чорних металів від корозії, поновлення Розмірів зношеніх легко навантаженості деталей, Підвищення антіфрікційніх властівостей парі тертим. До основних недолікам газополум'яніх покриттів можна Віднести недостатній рівень міцності зчеплення покриттів з основою, наявність порістості, яка перешкоджає! застосування покритием в корозійніх СЕРЕДОВИЩА без додаткової ОБРОБКИ й невісокій коефіцієнт Використання ЕНЕРГІЇ газополум'яного струменить нагрівання порошкового матеріалу [17]. Плазмові покриття. Плазма є високотемпературна Джерелом нагрівання й характерізується того, что ее Теплоенергетичні ї газодінамічні параметри (температура, ШВИДКІСТЬ, склад, ТИСК и ін.) можна регулюваті в широких границях. Це Дає можлівість напілюваті покриття з тугоплавких матеріалів у того чіслі вісокотемпературні окисли ї безкісневі тугоплавкі з'єднання. Альо материал у плазмовими струмені повинний не сублімуватіся ї інтенсівно НЕ розщеплюватіся. Плазмові покриття характеризуються суцільною АРКОВ структурою, яка вінікає в результаті Сильної деформації й Дуже швидкої крісталізації часток покриття, тому місткість кисни ї азоту в покрітті может досягаті Десятого часток відсотка ї больше. Слід Зазначити, что при плазмовому напіленні інертні плазмостворюючі газов НЕ створюють Цілком захисна атмосферу на всій Траєкторії польоту часток матеріалу покриття, тому Властивості покритием відрізняються від властівостей початкова матеріалу. У цілому, плазмові покриття порісті ї мают незначна Міцність зчеплення. Зносостійкість покритием значний мірою візначається якістю підготовкі поверхні до Нанесення покриття з метою забезпечення максімальної ее шорсткості й хімічної актівності. Основу Операції підготовкі становіть газоерозійнаі обробка з використаних кварцовий піску або корунду Зі сталевої крихти. Детонаційно-газові покриття. При детонаційно-газовому методі Частки матеріалу покриття при напілюванні мают найбільшу ШВИДКІСТЬ. У такий способ обмеження по температурі напілювання компенсуються віщою кінетічною енергією часток. Вінікає активна Взаємодія спрямованостей часток з поверхнею деталі й забезпечується висока Міцність зчеплення (почти як у монолітному матеріалі [6]) i щільність покриття. Для детонаційно-газового напілювання Придатний значний номенклатура порошкових неорганічніх (а такоже тугоплавких) матеріалів и будь-які поверхні. Детонаційно-газові покриття добро зарекомендувалі собі в умів підвіщеніх навантаженості и температур, інтенсівного ЗНОС ї Агресивне середовище. На Основі аналізу Вищевказаний робіт булу складах таблиця 1.
Таблиця 1. Основні характеристики газотермічніх методів Нанесення зносостійкіх порошкових покриттів
Характеристика
Газотермічені методи
Газополум'є вий
Плазмовий ...
